《精馏实训装置》ppt课件

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1、精馏操作实训装置精细二班二组成员:王迁迁,王苏,马玲,马鹤洋,韩淑存,金仲梅,史云静,杨孟皎,刘玉汀,郭蒙蒙，白雪巧指导老师：李建锁目标1掌握精馏操作的原理、流程。2掌握精馏操作系统中常见设备的结构性能。3会进行精馏塔的开停车及正常操作。4掌握精馏设备的操作规程及有关注意事项。5能正确分析精馏操作的影响因素和处理常见的故障。蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体中各组分的沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程。精馏定义:利用回流把液体混合物进行多次部分汽化和部分冷凝,使混合物分离达到所要求的组成。精馏原理：在一定压力下，利用互溶液体各组分的沸

2、点或饱和蒸汽压不同，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。必要条件：两相回流是保证精馏过程连续稳定操作的必要条件。连续精馏装置流程精馏段的作用:从下到上逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度.提馏段的作用:从上到下逐板提升下降的液相中难挥发组分的浓度.塔板的作用:提供气,液两相进行传质和传热的场所.冷凝器的作用:是获得液相产品及保证有适宜的液相回流.再沸器的作用:是提供一定量的上升蒸气流.精馏设备精馏装置的主要设备包括精馏塔、蒸汽冷凝器、产品冷凝器、塔底再沸器、原料预热器、直接蒸汽鼓管、物料输送管及泵等。再沸器：为一间

3、壁换热器，通常以饱和蒸汽为热源加热釜内溶液。冷凝器：为一间壁换热器，使进入冷凝器的塔顶蒸汽冷凝。精馏塔精馏塔的分类按结构按工作压力板式塔填料塔常压塔加压塔减压塔板式塔的结构及传质过程分析正常工作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，并形成流动的液层，然后从另一侧的降液管流至下一层塔板。气体靠压强差推动，由塔底向上穿过各塔板液层而流向塔顶。每块塔板上气、液两相必须保持充分的接触，为传质过程提供足够大的接触面积，减少传质阻力。气、液两相在塔内应尽可能呈逆流流动，以提供最大的传质动力。工业上常用的板式塔筛板塔浮阀塔泡罩塔泡罩塔筛板塔浮阀塔双流喷射浮

4、阀塔板板式塔的选择的要求操作稳定，操作弹性大流体流动的阻力小结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易耐腐蚀，不易堵塞，操作，调节和检修方便塔内的流体滞留量小从精馏原理可知，凡是影响物料和热量平衡的因素，如塔的温度、回流量、塔顶冷剂量、采出量等发生变化，都会不同程度地影响精馏塔的操作。精馏操作气相负荷液相负荷“液泛”操作与控制气相负荷的影响雾沫夹带现象漏液现象雾沫夹带现象气流通过每层塔板要穿过塔板上的液层，离开液层时，会带出一部分小液滴，液滴随气流进入上层塔板的现象产生原因：操作的气速和塔板的间距。漏液现象当气速较小时，部分液体会从塔板的筛孔直接落下的现象原因：气速较小时，

5、气体通过阀孔的速度压头小，不足以抵消塔板上液层的重力；气体在塔板上的不均匀分布也是造成漏液的重要原因。结果：严重的漏液使塔板上不能形成液层，气液无法进行传热、传质，塔板将失去其基本功能。液泛当气量或液量增大到使降液管内液面升至顶部时，塔板上液体不能顺利流下，使两板间充满液体，不能进行正常操作的现象。产生原因：气液两相的流量和塔板的间距。精馏塔的开停车及正常操作精馏塔的开车1制定出合理的开车步骤,时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制,并完成相应的培训工作等。2塔结构必须符合设计要求；塔中整洁,无固体杂物,无堵塞，并清除了一切不应存在的物质

6、；塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施到位；3对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。4对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。5对塔中加入原料。6开启塔顶冷凝器,再沸腾和各种加热器的热源及各种冷却器的冷。7对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷,产品质量逐步又尽快地到达正常操作值，转入正常操作。精馏塔的停车1制定一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应得减小加热剂和冷凝剂用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽，为避免塔板液漏，多产合格产品，降量时可适当增加直接蒸汽量。2停止加料。3排放塔中存液。4实施塔的降压或升压，降温或升温，用惰性气清扫或冲洗

7、等，使塔接近常温或常压，打开人孔通入大气，为检修做好准备。选用原则物性因素腐蚀性的介质宜选用结构简单，造价便宜的筛板塔盘，穿流式塔盘或舌形塔盘便于及时更换；热敏性的物料需减压操作，宜选用压力降较小的筛板塔，浮阀塔；含有悬浮物的物料，应选用液流通道较大的塔型，如浮阀塔，栅板塔，舌形塔和孔径较大的筛板塔。操作条件液体负荷较大的宜选用气液并流的塔形，如喷射型塔盘，筛板和浮阀；塔的生产能力筛板塔最大，浮阀塔次之，泡罩塔最小；操作弹性，以浮阀塔为最大，泡罩塔次之，筛板塔最小；对于真空塔或塔压降要求最低的场合，宜选用筛板塔，其次是浮阀塔。其他因素当被