中国工厂管理7条诀

《中国工厂管理7条诀》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、中国工厂管理不佳的7个信号在考察一家中国制造商的质量水平和生产能力之前，首先应该考虑的是：他们的管理状况如何？在你参观工厂的时候，应该留意以下7个信号，这可以帮助你了解工厂的管理状况。　　1、老板总在办公室和朋友泡茶在中国做个好的东道主很重要，私人关系很重要。但是如果老板每天花3到5个小时聊天喝茶，他怎么能掌控公司发生的状况？2、总经理没有实权　　在很多工厂里，总经理同时是法人代表，独自负责与当地政府的关系。　　换句话说，他之所以被选为总经理，是因为他是当地人、能喝酒、看起来诚实可信。那么为什么叫他总经理呢？在这样的情况下，组织结构图变得毫无意义。　　3、经理无法准确回答提问　　你有没有问过经

2、理以下问题：“你能描述下你们的质量检查是怎么操作的吗？”“你们多久校准一次设备？”在你得到反馈前，通常得听上一大段废话。　　他们为什么不能看一下记录呢？因为他们知道，这些记录没有被很好地更新……或者，他们根本就没有记录。　　但是，更糟的情况是，经理对现状完全无感。只有当客户问问题时，他们才发现了很多问题。　　真实的情况是，他们花大量时间在办公室里，不关心生产车间里的状况。　　4、生产主管的办公室很大　　在一些工厂里，车间主管有一张办公桌，还有一个具名的电子邮件地址。他们很喜欢这些，因为这让他们感觉自己是小经理。然后他们每天花几个小时接收邮件！　　这让他们离开一线，无法发现需要改善的问题。这本身

3、就是一个大问题。　　5、很多人（或小部门）有独立办公室越来越多的中国企业把办公室改为开放的空间。　　单独的办公室不仅妨碍部门之间的沟通和协作，还让收回扣（特别是采购部门）变得更容易。　　6、没有可视化管理　　你能经常看到工厂里有一个写了本周车间计划的写字板吗？　　你能经常在工厂墙上看到首次通过率、生产数量等等数字信息吗？　　很少看到，对不对？他们不考虑这些，甚至没有一个ERP系统。生产主管认为这是额外的工作，经理也不要求。结果就是，大家都不清楚这些信息。　　7、工厂环境混乱、肮脏　　在很多车间，废料散乱在地板上，半成品到处堆积。　　这实际上与第六点有关。好的可视化管理能改善整个工厂的运作。例如

4、，地板上可以划出线，标明“合格产品”和“不合格产品”分别放在哪里。这样只需要很小的预算，操作员就能自然遵循一定的规范。很多错误都可以避免！做产品计划易犯的7个错误任何从中国进口过产品的人都可以证明，大多数中国制造商的计划流程问题多多。可悲的现实是，当货船只迟到10天时，买家们已经很高兴了。 　　　1、缺乏稳定性　　总是有紧急情况发生，也就是，有的客户比其他人吵得更大声。因此老板优先处理他们的订单。结果，生产人员总是会得到通知：“这个要加快进度”、“实际上这个更紧急”等等。　　为什么这是一个问题呢？因为这会导致生产效率低下。　　相反，一个稳定的计划可以帮助企业将变数最小化、充分使用人力、将混乱最

5、小化等等，最终，这就意味着更低的成本。　　2、针对重复性操作，没有标准化的时间表　　一个严谨的生产商会如何为一个新产品报价呢？要先查看原材料成本，然后估算每一个生产工序所需的时间。通过跟踪制作样品所需的时间并应用经验法则，这个流程可以相对非常精准。　　一旦生产定期运转，就可以请一个工业工程师来进行工时研究，这样做的目的不是设定工人应该获得的酬劳的数量，而是为了一个更好的计划流程。（同时也可以帮助生产部门估算他们的效率。）　　但是，大部分中国企业都不努力使用科学方法来预测流程时间，他们的状况如何呢？他们很可能在任何生产环节延后20%，有时候甚至延后100%!（有没有想过为什么生产开始后经常会提高

6、价格？）　　3、单批次数量过大　　中国企业主热衷于花最低的价格来购买零部件，由此他们就常常需要一次性购买一大批零部件。有时候，我们可以看到某个配件的库存可以长达6到8个月。　　不幸的是，这些大批量的货需要很长时间才能生产完成。因此，几天、甚至几周时间就浪费在这里了。零部件存下后，企业内部会发生什么事呢？企业为了获得生产效率，会生产比订单数量更大的产品。同样的逻辑。　　这样做不仅不能节省成本，还会延长生产周期。　　4、对整体系统缺乏理解　　如果你想知道一个产品经理是否聪明，就问问他是否了解企业面临的瓶颈（通常都有至少一个瓶颈），以及他采取了什么措施来提高生产能力。　　同样的，生产经理常常不理解在

7、制品（WIP）库存对生产时效的影响。按照数学关系原则，更多的在制品意味着更长的交货时间。　　最后，常常没有预设缓冲期。很多企业在计划时就加上4到8天时间，因为他们知道，总会有状况发生，但是有些没经验的企业主甚至不会想到这些。　　5、缺少跟进措施　　好的企业至少每周要检查下，在接下来一段时间内所有订单的发货日期。这样的操作是可行的，采取相应的措施也是可行的。但是很多企业都没有做这样的定期检查。这是个