丰田管理制度

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1、維信德企管顧問有限公司豐田式管理制度培訓課程報告人：林志明2000年7月17日豐田式管理制度一、前言本課程主要在探討豐田式管理系統，對JIT(及時化作業)的發展、JIT的先決條件，到且到JIT的實施架構等，作一介紹，包括看板系統、自動化、品管圈、少人化等。最後再導入JIT-Ⅱ的觀念，使JIT像MRP-Ⅱ一樣推展到全公司。二、目的自1970年代起，豐田式管理系統已在全球製造業掀起了一股風潮，尤其在面臨石油危機發生時，豐田汽車公司的營業成長率不但沒有受到石油危機因素下降，反而逆式成長升高了許多，令許多日本企業及美國企業大為驚訝，

2、紛紛開始研究豐田式管理。迄今實施JIT成功的廠商，不論中外，成功的實在不多，分析其原因均可歸納於欠缺整體性的規劃、管理階層與執行人員觀念的偏差、流程未落實與檢核未全面化與深入化等四項原因，期望課程的說明可使各級管理人員，瞭解豐田管理的技巧與精神所在，更運用適合各企業的管理方法延伸有效管理活動，來達到提升效率、降低成本的目標。三、豐田生產管理系統(一)發展過程豐田生產系統是由豐田汽車公司前副社長----大野耐一先生(Mr.TaiichOhno)歷經30年的時間首創並推廣的一種生產方式。直到1973年第一次石油危機時，由於豐田汽

3、車公司尚能在此種環境中獲致龐大的利潤，而引起日本工業界的注目。此理論的基礎是集合了自動織機發明之王----豐田佐吉翁(豐田紡織廠)及豐田汽車創始者豐田喜一郎的思想(JustInTime)，經過大野先生將之推行實施而成的學說。(二)及時性生產JIT的定義豐田生產系統的基本理念是彈性地適應需求的變化，也就是在必要的時間，生產必要數量的產品。豐田生產的最終目的是藉著成本的降低以創造利益，為了達此目標，就要排除浪費，如多餘的庫存、搬運‥等，以降低製造成本。且藉著降庫存而使各種問題顯現，透過解決問題的改善活動及排除浪費的因素實施，而使

4、製造成本降低，達到豐田管理的主要目標。除了主要目標外，還有三個次要目標:      1.能適應每月每日的需要變動，兼顧數量與種類的數量管理。      2.每項工程都能提供後面工程良好的品質保證。      3.為達成降低成本，利用人力資源時，也必須提高對人性的尊重目的。(三)及時性生產JIT的主要架構生產線的一貫流程，與對市場的數量及種類的需求變化，是藉著「及時化」及「自動化」來完成。1.及時化(Justintime):必要的物品，必要的時候，生產必要的份量。2.自動化:能自動檢出製程上異常現象的裝備，且自動停止裝置的機械

5、。這二個可說是豐田生產的二大支柱。同樣重要的概念還包括了下列兩項:    1.適應需求變化而對作業員人數作理性調整的「少人化」。    2.透過作業員的提案改善活動的「品管圈」。為了實現這4個概念，豐田公司採用下列幾個方法:1.使用「看板制度」以達成及時生產。2.採行生產、平穩化的方法以適應需求變化。3.縮短整備時間以減少生產前置期。4.實施「操作標準化」以達成生產線的平衡。5.注意機器設備之安排及運用「多能工」以期能保有增減作業人數之彈性。6.藉著進行小組「改善活動」和，提案制度，以削減作業人數和提高作業員士氣。7.藉「目

6、視控制」制度以實現「自動化」概念「功能管理制度」以推進全公司的品質管理。(四)排除浪費豐田生產方式可以稱為徹底排除浪費的方式。製造現場通常視浪費為「增加成本負擔之要素」，因此若不重視浪費的問題，將會發生很多不必要的麻煩。◆常見的浪費有下列七種形式:1.修改不良品的浪費。2.生產過剩的浪費，生產過剩將導致增設機器設備、材料預支、多餘操作員金錢的損失、倉庫擴大等，百害而無一利。3.加工的浪費，自己認為最好的方式或工作，其實包含了浪費。4.搬運的浪費。5.庫存的浪費。6.動作的浪費:製造過程中，假如人手、設備、機器之操作而產生找不

7、到物品，不良品等時，這些都是浪費的主因。7.等待的浪費:機器還在加工，後面的人沒有工作，空手等待稱為等待的浪費。◆改善浪費的順序:l.表格標準作業:正確記錄，對於日常作業要求必定按照事實寫出來。2.發現浪費:根據步驟1的確實記錄與標準作業做比較找出問題點。3.改善:針對浪費的地方找出解決之道　(五)看板制度(Kanban)看板制度是對各製程的生產量進行控制的一種資訊系統。這種生產管理，可稱為及時生產，但看板制度並不等於豐田生產體系。1.看板種類(1)常用的看板有二種:取用看板及生產訂購看板，取用看板是記載後製程應該向前製程領

8、取的零組件種類和數量。生產訂購看板又被稱為生產看板，則記載前製程必須生產或訂購的零組件的種類和數量(2)供應商看板:向零件供應商提取零取件。供應商看板則一律使用條碼。(3)信號看板:用來載明壓鑄機，或是鍛造工程等批量生產。2.看板功能(1)避免生產過剩的浪費。(2)索取情報、生產指示情報。