《液压紧链器培训》ppt课件

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1、液压紧链器培训主要内容一、概述二、液压紧链器的结构三、液压紧链器种类四、液压紧链器的安装五、液压紧链器的参数六、液压紧链器的调试七、液压紧链器的使用八、操作安全注意事项一、概述随着刮板输送机、刮板转载机功率增大，链条直径已增大至φ56mm，链条所需预张紧力越来越大，传统的机械—闸盘紧链器已经不能满足需要。公司综合国内外企业生产的刮板输送机、刮板转载机紧链设备，充分考虑国内煤矿的工作条件和使用习惯，研制了适用于中、重型刮板输送机、刮板转载机的液压紧链器。液压紧链器安装于主机减速器与电动机之间的连接罩筒上，用液压马达驱动主机减速器最终达到张紧刮板链的目的。液压紧链器变速箱液压紧链器控制

2、阀二、液压紧链器的结构液压紧链器是由液压马达提供动力的一种刮板链张紧装置，由紧链器变速箱、和液控系统两部分组成。液控系统包括控制阀、过滤装置以及管路等。公司目前有4JL、5JL、6JL、7JL四种系列。连接形式完全相同。各种系列紧链器设计一种控制阀组，阀组接口有国标和徳标两种形式。阀组泄液口马达泄液口主进液口（与过滤器相接）主回液口减压先导阀阀组与马达连接示意图马达进（回）液管马达回（进）液管马达制动进液管马达进、回液与阀组AM、BM口相连，马达制动口与阀组D口相连，马达和制动器泄液口不接入回路。过滤器球阀截止阀主回路主进液主回液口JK19(或JD19)主进液口JK16(或JD13

3、)过滤器与阀组连接示意图过滤器出口与阀组主进液口连接，阀组主回液与过滤装置上的接头连接。三、液压紧链器种类公司液压紧链器种类见下表：四、液压紧链器的安装液压紧链器安装于主机减速器与电动机之间的连接罩筒上，将紧链器本体底座上2个φ20销插入罩筒对应的孔内，用4个M24×45的螺钉将紧链器本体固定好，紧链器手柄搬向图示左侧惰轮与主机动力部内半联轴器上的大齿轮的啮合。过滤装置弯板上两安装孔固定在输送机机头附近的挡板上。安装孔2xφ18控制阀组按下图所示安装在输送机动力部的联接罩筒上，通过三组孔调制安装位置，以便操作。阀组安装调整孔五、紧链器主要参数紧链器主要技术特征表中的参数随着配套设备

4、功率、和长度的变化而变化六、液压紧链器的调试a)安装调试前，仔细检查液控阀组上压力表有无损坏,观察压力表的量程(1Mpa≈10kgN/cm2),各操作手柄是否完好，各接口有无堵塞、污染现象。如有以上情况，更换、修复、清理干净后方可使用。b)按液压管路图将管路安装到液控阀组上，暂不将液控阀组上D口、AM口、BM口与液压马达和液控制动器相连接，用堵头或截止阀将AM口,BM口,D口堵上，T口敞开。将液控阀组上减压阀的锁紧螺母和旋扭手柄完全打开。c)仔细检查管路的连接是否正确,是否已将AM口、BM口、D口堵上，T口是否敞开；将换向手柄置于中位。d)开始向P口供液，顺时针转动减压阀的手柄，同

5、时仔细观察压力表的读数。当压力表指示压力为20MPa（对于1000kW主机）时，拧紧减压阀的锁紧螺母将手柄锁紧，将换向手柄拨至向AM口（或BM口）供液位置，压力表指示压力为0。BMPAMDTTe)来回拨动换向手柄几次，手柄在中位时观察压力表读数是否稳定在20MPa（对于1000kW主机）附近,若不稳定,则重复以上各步骤,直到稳定在20MPa（对于1000kW主机）附近为止。f)完成以上调试后，就可按液压管路图将AM、BM、D口管路接在液压马达和液控制动器上。在马达空载时向P口供液，来回拨动手柄几次，排尽系统内的空气,观察压力表读数。如不在调定值附近，需重新调整。g)调整液控阀组时注

6、意事项：---调整液控阀组时要仔细观察压力表。一旦发现压力表超出量程的趋势，要快速切断压力源，以防损坏压力表。---调整时要耐心、细致，每次调整量建议不超过0.5MPa。---液控阀组要轻拿轻放，防止磕碰、划伤防锈层。---调整好后，将减压阀的手柄锁紧。七、液压紧链器的使用---主机电动机电源切断。---阻链器将刮板链固定。阻链器---将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。安全销孔（齿轮脱开位）紧链器齿轮啮合位---向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。手柄位于中位手柄位于正向工作位手柄位

7、于反相工作位---随着刮板张紧力加大，液压马达转速变得十分缓慢。观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减环，调整刮板链长度。---将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力。---操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液。拨起挡销，向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。---将安全销插入手柄与箱体孔中。---取下阻链器，结束紧链操作。八、操作安全注意事项---每次紧链前，绝不允许紧链器与主