涂料成膜基理

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1、江阴市西郊化工有限公司涂料成膜基理：　　硅溶胶是以水分散为介质的无机高分子聚偏硅酸的胶体溶液。其二氧化硅粒子多以球状单个或多个聚结分散，能牢固地附着在基材和填料颗粒表面，随着水份的不断蒸发，二氧化硅粒子间能形成牢固的Si-O键而成为连续涂膜。由于Si-O键的刚性较强，成膜交联又是一个缩水过程，若单独使用硅溶胶常温固化成膜往往存在裂纹、内部微孔等致命缺陷，引入有机高分子乳液后有机高分子成膜物能均匀地分布在Si-O涂膜间隙中，不但消除了上述缺陷，还增加了涂膜韧性，提高了抗冲击性，也改善了涂料贮存稳定性，仍保持涂膜不燃性。硅溶胶用量与涂膜附着力的关系、硅溶胶质量分数/%　10　2030　40　5

2、060附着力/Mpa　1.32.63.13.02.9　2.8涂料的基本组成：　　涂料是由基料硅溶胶与有机乳液（苯丙、纯丙、醋酸乙烯酯乳液、氯偏等乳液）复合组成。填料主要由钛白粉、重钙、滑石粉、锻烧高岭土、云母粉等组成。同时需加分散剂、成膜助剂、增稠剂等助剂。硅溶胶:sio2质量分数20%-30%,PH值8.5-9.5，粘度:3-6厘泊，粒径：10-20纳米。乳液：江阴市西郊化工有限公司涂料成膜基理：　　硅溶胶是以水分散为介质的无机高分子聚偏硅酸的胶体溶液。其二氧化硅粒子多以球状单个或多个聚结分散，能牢固地附着在基材和填料颗粒表面，随着水份的不断蒸发，二氧化硅粒子间能形成牢固的Si-O键而成

3、为连续涂膜。由于Si-O键的刚性较强，成膜交联又是一个缩水过程，若单独使用硅溶胶常温固化成膜往往存在裂纹、内部微孔等致命缺陷，引入有机高分子乳液后有机高分子成膜物能均匀地分布在Si-O涂膜间隙中，不但消除了上述缺陷，还增加了涂膜韧性，提高了抗冲击性，也改善了涂料贮存稳定性，仍保持涂膜不燃性。硅溶胶用量与涂膜附着力的关系、硅溶胶质量分数/%　10　2030　40　5060附着力/Mpa　1.32.63.13.02.9　2.8涂料的基本组成：　　涂料是由基料硅溶胶与有机乳液（苯丙、纯丙、醋酸乙烯酯乳液、氯偏等乳液）复合组成。填料主要由钛白粉、重钙、滑石粉、锻烧高岭土、云母粉等组成。同时需加分散

4、剂、成膜助剂、增稠剂等助剂。硅溶胶:sio2质量分数20%-30%,PH值8.5-9.5，粘度:3-6厘泊，粒径：10-20纳米。乳液：固含量47%-49%，pH值8-9，玻璃化温度15-20oC。但乳液一定要经过筛选,选用相容性比较好的乳液,因乳液中所用乳化剂电介质含量比较高会造成硅溶胶复合涂料的絮凝或破乳。颜料：有钛白粉可以使用，但立德粉不能使用，其原因在于氧化锌活性较大，且Zn2+可能会导致某些阴离子乳化剂乳液破乳。填料：重钙、滑石粉、高岭土、云母粉等。但轻钙不能使用，因为轻质碳酸钙是由氧化钙经过碳化工艺制得，碳化不完全时，产品中含有一定量残留氧化钙，氧化钙遇水水化形成较强碱氢氧化钙

5、，会改变涂料体系pH值。另外,其中游离的钙离子还会影响乳液组分的钙离子稳定性。增稠剂：增稠剂的选用对复合涂料稳定性的影响很大。复合型增稠剂效果比较好,即羟乙基纤维素和缔合型聚氨酯类增稠剂拼用对硅溶胶复合涂料增稠效果比较好,涂料基本不会产生增稠现象.聚丙烯酸碱增稠类增绸剂尽可能不要使用,因为该类增稠剂在涂料存放期中会对涂料pH值有所改变,所以,涂料体系会发生絮凝。其它类助剂:均要注意选用合理,相容性好,涂料性能才不会受到影响。硅溶胶添加到乳胶漆中，成膜过程中，无机的二氧化硅网状分子随机分布在有机聚合物网状涂膜中，提高涂膜的刚性和耐碱性，改善涂膜的水印，提高涂膜的耐久性。在具体的硅溶胶使用中要

6、注意原材料的选择和生产工艺控制，保证涂料黏度稳定。具体如下：硅溶胶的种类：粒径，选用粒径均匀，分布范围10-20nm；透明度，选用澄清透明的高透明度的硅溶胶；低温稳定性，选用抗冻型硅溶胶（-18℃储存24h解冻不沉淀）。乳液种类：选用疏水乳液，硅溶胶的加入会大大提高涂膜的耐碱性，但也提高了涂膜的亲水性，选用疏水乳液与硅溶胶复合，才能生产出各项综合性能优异的涂膜，尤其在较低PVC体系。涂料酸碱度，硅溶胶粒子表面的带电性质随体系酸碱度变化，在pH＜6，硅溶胶粒子带正电，保证硅溶胶粒子表面带负电，体系pH值稳定在8.5-10.5之间。生产工艺：硅溶胶在应用中，选用硅溶胶保护稳定剂Hydropal

7、at188A，硅溶胶应在分散阶段添加，能吸附上保护剂，延长涂料的储存期。参考配方：平面涂料（外墙）1,苯丙乳液200　AMP-95　　　　　　1杀菌防霉剂　　　　　　　　　　　0.3成膜助剂　　　　　　　　　　　　　4缔合型增稠剂适量消泡剂　　　　　　　　　　　　　适量硅溶胶　　　　　　　　100水　　　　　　　　　　　　　　　180分散剂（纳盐、钾盐）　　　　　　5钛白粉（金红石）　　　　　　　180-200滑石粉