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小型构件预制施工技术方案

'小型构件预制施工技术方案'
1 目目 录录 一、编制依据与编制原则一、编制依据与编制原则2 二、工程概况二、工程概况2 三、预制施工计划三、预制施工计划2 四、施工部署四、施工部署3 五、施工工艺及方法五、施工工艺及方法4 六、质量保证措施六、质量保证措施9 七、安全管理及安全技术措施七、安全管理及安全技术措施10 八、季节性施工措施八、季节性施工措施11 九、环境保护管理措施九、环境保护管理措施12 十、场区平面布置图十、场区平面布置图13 2 一、编制依据与编制原则一、编制依据与编制原则 1、编制依据 (1)根据新建吉林至珲春铁路施工图《路基设计大样图集》 , 《客运 专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》图号:通桥(2008)8388A。 (2)根据铁道部现行的验收标准:《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设[2010]241 号、 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424- 2010、 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010 以及上级技术 部门所提出的技术要求等。 (3)其它有关技术规范、规程、技术文件及上级技术部门所提出的 技术要求等。 2、编制原则 安全第一、科学可靠、保证质量 二、工程概况二、工程概况 1、工程简介 预制厂承担新建吉图珲客运专线五标一工区的全部构件预制任务, 预制厂位于五区一号搅拌站旁边,对混凝土的供应有了有力的保证。预 制厂占地约 4000 平方米,随着工程的不断继续,所生产的预制构件随 着生产随着使用,生产和储存能力能够满足施工要求。 ,其工作内容包 括侧沟盖板、桩板墙挡土板、天沟及路堤排水沟、遮板、电缆槽等小型 预制构件的预制。 三、预制施工计划三、预制施工计划 计划开工日期:2011 年 7 月 25 日 计划完成日期:2012 年 9 月 1 日 1、工程量统计及工期计划见下表: 3 名称数量(块)计划工期 侧沟盖板160222011年8月1日至2012年9月1日 A 型231 B 型193天沟、路堤排水沟 C 型8 2011年8月1日至2012年9月1日 2.55m2 挡土板 3.15m4 2011年7月1日至2011年8月1日 无声遮板172 F1 型遮板 有声遮板136 无声遮板16 F2 型遮板 有声遮板193 无声遮板8 F3 型遮板 有声遮板2 F4 型遮板无声遮板4 无声遮板172 F6 型遮板 有声遮板136 F7 型遮板有声遮板16 2011年8月1日至2011年10月1日 电缆槽144282011年10月1日至2012年9月1日 四、施工部署四、施工部署 1、施工供水用电 在施工现场预制蓄水槽,由送水车提供施工用水。施工用电采用动 力电及备用发电供电。 2、施工便道及场地平整 本工程选用厂址为既有的水泥硬化场地,位于五标一工区一号拌和 站西侧,仅一墙之隔。道路及场地均以硬化且平整。 3、设备及人员 (1)施工拟投入设备情况,见下表: 4 拟投入主要施工设备 名 称型号及产地单 位数量(台) 新旧程度 (%) 备 注 插入式振动器ZN30台4100租用 振动台台2100租用 叉车台380租用 铲车ZL50辆170租用 发电机台260租用 弯筋机台390租用 切筋机台290租用 (2) 人员投入情况,见下表: 拟投入主要人员表 序号职 务人 数备 注 1项目部技术、管理人员8包括技术及其他管理人员 2现场管理人员4预制构件厂 3现场技术人员1 预制构件厂 4安全员1 预制构件厂 5质检员1 预制构件厂 6修理工1 预制构件厂 7电工1 预制构件厂 五、施工工艺及方法 1、施工准备 (1)平整场地,将场地不平整的地方用 C30 混凝土重新找平。 (2)将预制构件的存放场地进行平整、碾压以保证预制构件在存 放过程中,不会因为地基塌陷而倾倒。 (3)现场搭建钢筋加工棚及存放棚,满足钢筋加工和存放的需要。 5 (4)搭建发电机棚并配备发电机,以防现场临时停电。 (5)在既有场地上用墨汁将挡土板的内模及外模线弹出,按照内 模线将挡土板内模固定在地面上。 (6)现场挖设蓄水池,水池内部用红砖砌筑,混凝土抹面,每天 由水车提供用水,用以预制构件的养生。 2、施工方法 (1)挡土板的预制 挡土板模板采用委外加工的钢模板,模板分内模及外模两部分,内 模通过四个膨胀螺栓锚固在地上,膨胀螺栓与内模连接处用角磨机打磨 平整。 ①施工时,首先将模板外模组装好,安装地面上弹好的墨线痕迹进 行摆放,并用卷尺检查各部尺寸及对角线。 ②用白色塑料薄膜将内模整体包裹,并对内模及外模整体进行脱模 剂的涂刷,以减少脱模时的阻力。 ③将绑扎好的钢筋笼安放在模板内,安放位置必须保证混凝土保护 层的厚度符合设计要求。 ④钢筋安放完毕后进行混凝土的浇筑作业,现场留有混凝土运输车 通道,浇注混凝土时,混凝土运输车直接停靠在模型旁,将混凝土倾倒 在模型内。混凝土的振捣采用 30 振捣棒振捣。振捣至泛浆,无气泡溢 出为宜。 ⑤待混凝土初凝后进行表面的压光处理,严禁压水光。 ⑥混凝土强度达到 75%时进行拆模,吊移。拆模时不得将预制好 的挡土板碰伤。 ⑦采用铲车进行挡土板的场内吊移和码放。起板时,在铲车前方及 侧面各站一个指挥人员,指挥铲车调整方向,确保起吊时的垂直度,以 免破坏内模。 ⑧挡土板码放时,板与板之间用砖头隔开,避免造成码放时,板与 板之间磕碰造成损坏,叠放时不得超过 4 个。 (2)天沟的预制 6 天沟为预制拼装式天沟,分为 A 型、B 型、C 型三种结构,模板 为委外预制加工的钢模板。在地面铺设 1 毫米厚的白铁皮作为地膜,侧 模在白铁皮上进行组装。 ①首现将模板进行组装并安放在地面铺设的白铁皮上。 ②对侧模及底模进行涂刷脱模剂。 ③将绑扎好的钢筋网按设计要求安放在模型内。 ④浇筑混凝土时,现场制作 2 个 2m³的铁槽,混凝土运输车抵达现 场后,将混凝土倾卸至铁槽内,由工人用铁锹将混凝土搓至模型内,同 时配合手推车运输混凝土进行模型的混凝土浇筑。 ⑤混凝土的振捣采用 30 振捣棒振捣。振捣至泛浆,无气泡溢出为 宜。 尤其注意模型的四个边角,要加强振捣,以防止漏振或石子堆垒的现象 发生。 ⑥混凝土强度达到 70%时进行拆模。拆模时不得将预制好的天沟 碰伤。 (3)侧沟盖板的预制 侧沟盖板模板为外购塑料模板,配合振动台使用。 ①外购塑料模板为整体式,无需组装即可直接使用,使用前在模板 捏涂刷脱模剂待用。 ②将预制好的钢筋网安放在模板内,调整好位置,确保保护层厚度。 ③混凝土由搅拌站提供,混凝土运输车将混凝土运输至现场后,将 混凝土放至混凝土槽中,人工向模板内添加混凝土。 ④将填满混凝土的侧沟盖板模板放置在振动台上,开始震动,震动 至泛浆、无气泡溢出为止。 ⑤将震动好的侧沟盖板移放至平整的地面上,进行压面整平,养生。 ⑥待侧沟盖板强度达到 75%时,将盖板翻置,进行脱模。翻置及 脱模时要轻拿轻放,以免碰伤以预制好的盖板。 7 ⑦脱模后的盖板由推车运至存放场地存放,并进行继续养生。 (4)遮板的预制 遮板的模板为委外定制钢模,侧模、底模整体式。 ①预制前,现对模板进行脱模剂的涂刷,然后将预埋件安装在模板 上。切勿将预埋件安装后再涂刷脱模剂,造成预埋件需预埋在混凝土里 的部分被涂刷脱模
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