注塑模具UG模架设计具体步骤2

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1、第4章注塑模具CAD技术-标准件1标准模架2定位环、浇口套3浇注系统4冷却系统5滑动机构一、模架动、定模座板固定板支承板垫块A板B板C板E板F板S板：推件板T板U板L板模架具体由四部分组成：定模部分动模部分导向部分连接固定部分定模部分定模座板定模板（A板）动模部分复位杆（回针，回程杆）推杆固定板（顶针固定板、面针板）推板（底针板、顶针垫板导向部分：导柱，导套共四套连接固定：内六角螺钉内六角螺钉定模部分四（六）粒内六角螺钉动模部分四（六）粒内六角螺钉（四粒）内六角螺钉（四粒）导套导柱1.动模座板和定模座板作用：是模具的基座，起支承与连

2、接作用。动模座板固定在注射机移动工作台上定模座板固定在注射机固定工作台上要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型模具H可达75mm以上材料：中碳钢45钢连接方式：用螺栓压板与机床相连2.固定板作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件要求：有足够的强度与厚度H=15～45与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接3.支承板作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。4.垫块作用：形成推出机构所需的推出空间,调节模具闭合高度。安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。材料：中碳钢45大水

3、口系统模架工字板A板推板B板托板方铁底针板底板面针板回针导柱直导套有托导套螺丝细水口系统模架水口板水口推板A板B板托板方铁底针板底板面针板回针导柱直导套有托导套推板拉杆塑料：ABS5、模架选择步骤实例（1）根据软件测出塑件体积V1=211cm3（2）估算出一模1腔加浇注系统体积V=211(1+0.25)=263cm3（3）初选注塑机（4）根据一模一腔来确定浇注系统直接浇口选择SZ-500/200注塑机（5）确定推出机构、推件板（7）确定型腔结构形式整体镶嵌式（8）确定型腔壁厚和底板厚度查表S=19+70=89mm取90mm步骤：台肩

4、安装确定型腔壁厚取90mm底板厚取30mm263/0.8=328.75cm3（6）型芯安装形式。(9)确定模板尺寸(一模一腔）L=S+A+SN=S+B+SH=h+tL=90+220+90=400mmN=90+140+90=320mmH=100+30=130mm（10）选取模板标准尺寸（12）确定A、B、C板厚度（13）选择标准模架（14）计算模架闭模高度350×400mm130mm、40mm、110mmB-3540-130×40×110GB/T12555-2006H=2×H1+H2+H3+A+B+C=2×30+45+35+130+4

5、0+110=420mm（11）选定模架基本型号B(9)按一摸4腔计算型腔模板周界尺寸L=90+220+30+220+90=650mmN=90+140+30+140+90=490mm（10）选取模板标准尺寸（12）确定A、B、C板厚度（13）选定模架（14）计算模架闭模高度500×700mmH=？（11）选定模架基本型号BB-5070-130×50×110GB/T12555-2006130mm、50mm、110mm标准模架的选用的方法MW模架库管理UGMW专家模架库中提供了面向中国地区用户使用的龙记模架，英文缩写LKM。在“注塑模向导

6、”工具条上单击“模架”按钮，程序弹出“模架管理”对话框，如图所示。MW模式下的模架加载在MW模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模型设置了模具坐标系，模架则以模具坐标系为参照基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明初始化项目的模架加载过程。操作步骤如下：二、MW模具标准件MoldWizard标准件库中既有常见的螺钉、弹簧、垫圈等标准件，也有流道系统、推出系统、冷却系统等系统结构中所需要的标准件，如定位环、浇口套、喷嘴、水管接头等。在“注塑模向导”工具条上单击“标准件”按钮，程序弹出“标准件管理”对话框，如图所示。1Injec

7、tion（浇注系统标准件）标准件库中多家世界著名厂商提供了模具系列标准件，在浇注系统标准件里就包括有定位环和浇口套。1)定位环2)浇口套定位环工字板（前盖板）A板（前模板）B板（后模板）方铁（模脚）（顶针板/顶针盖板）面针板/底针板底板/后盖板工子板（前盖板）水口板A板（前模板）B板（后模板）顶针板/顶针盖板方铁（模脚）底板（后盖板）支承柱（导柱）无肩导套带肩导套螺钉拉杆抽芯（滑块）滑块调整耐磨块锁紧块斜导柱固定座直型芯模仁斜导柱压块阻尼销（尼龙拉扣）扁线螺旋弹簧复位杆顶出孔3、Ejection（顶出系统标准件）顶杆标准件是顶出系统

8、中最简单、常见的一种制品顶出活动部件。在标准件库中，顶出系统标准件类型中主要有直顶杆、扁顶杆、有托顶杆及顶管等形式，用户可根据模具的结构来选择适用的顶出标准件。直顶杆EjectiorPin（Styaight）扁顶杆EjectiorPi