电厂脱硫所需仪表的选型与应用

《电厂脱硫所需仪表的选型与应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ABB仪器仪表脱硫装置仪表应用方案脱硫方式石灰石-石膏法工艺氨-硫酸铵工艺烟气循环流化床脱硫工艺（CFB-FGD）半干法的炉内喷钙尾部增湿工艺干法的NID工艺其他电子束法、海水脱硫等工艺石灰石-石膏湿法从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入回转式烟气换热器（RGGH）降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经RGGH升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁

2、路挡板经烟囱排放。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷管、喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。工艺流程石灰石-石膏湿法化学原理在水中，气相SO2被吸收并经过下列反应离解SO2（气）+H2OSO2(液）＋H2OSO2(液）＋H2OH++HSO3-2H++SO32-由于H+被OH-中和生成水使得这一平衡向右进行。OH-离子是由水中融解的石灰石生成的，且鼓入的空气可将生成的CO2带走。

3、CaCO3Ca2＋+CO32－CO32－+H2OOH-＋HCO32－2OH-+CO2(液）鼓入的空气也可用来氧化HSO3-和SO32-离子，最后生成石膏沉淀物。HSO3-+1/2O2SO42-＋H+SO32-＋1/2O2SO42-Ca+SO42-CaSO4石灰石-石膏湿法工艺流程图石灰石-石膏湿法石灰石制备系统：由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成。吸收氧化系统,由洗涤循环系统＋除雾器和氧化工序组成的吸收塔,喷淋塔,填料塔等。烟气再热系统（可选）脱硫风机石膏脱水装置：由水力旋流分离器、真空皮带过滤

4、机和储存系统组成。系统构成石灰石-石膏湿法主要特点脱硫效率高，引进早，技术成熟，可靠性高。对煤种变化的适应性强。系统复杂，占地面积较大，一次性建设投资相对较大。吸收剂资源丰富，价格便宜，运行钙硫比高。必须设置烟气再热系统。石灰石-石膏湿法目前需重视的问题GGH的漏风对脱硫效率的影响，及其腐蚀、结垢的问题。除雾器的阻塞、结垢问题。必须对现有电除尘器进行改造，以满足FGD的要求及总体达标排放。脱硫副产物的综合利用。脱硫副产品的处置方式、二水石膏的价格及销路问题。对于以气溶胶型式存在的SO3脱除效果差。脱

5、硫废水的处理问题。脱硫剂需要开山凿石或烧制石灰，对自然生态有较大影响，在脱硫过程中释放出二氧化碳，加剧温室效应。氨-硫酸铵湿法脱硫工艺方案3.2.1氨-硫酸铵湿法工艺流程氨-硫酸铵湿法工艺流程和控制系统与石灰石-石膏法基本一致，只是在吸收塔大小、增压风机和浆液循环泵容量略有差别，区别在于吸收剂的种类和脱硫副产品的处理装置。3.2.2吸收剂制备系统及副产品的处理脱硫剂采用液氨或氨水，应注意储罐的安全管理。脱硫生产的硫酸铵完全能达到中国优等品标准和国际化肥标准，即可单独使用，也可做复合肥使用，目前国内需

6、要量为400万吨/年，现只能生产约60万吨/年。氨-硫酸铵湿法工艺主要特点脱硫效率高，反应速度快，占地面积、运行阻力、水耗电耗均较小。反应机理简单，技术成熟，可靠性高。国外已有300MW等级机组7年以上的运行经验，国内电厂正在积极筹划。对煤种变化的适应性强，副产品硫酸铵利用价值高，含硫量越高，经济效益越好。系统复杂，进口设备比重大，占地面积较大，一次性建设投资相对较大。吸收剂资源丰富，来源于肥料中的氨，脱硫后产生硫酸铵，又回到化肥中，不影响氨的生产系统。吸收剂的取得不影响自然生态。无废水废渣的排放，

7、无废气排放，无二次污染。氨-硫酸铵湿法几个重点问题分析（1）结垢问题：因硫酸铵易溶于水，通过PH值调解可以控制硫酸铵颗粒结晶的大小，同时对易结垢和阻塞的部位进行水洗即可解决。（2）腐蚀问题：硫酸铵具有腐蚀性，对于防腐的要求较石灰石-石膏法更为严格。玻璃钢、内衬玻璃鳞片或合金钢（A59）的吸收塔可以满足要求。（3）烟气排放中的气溶胶控制问题：通过调整PH值、氧化程度、和氨的加入方式等方法可以在一定程度上控制气溶胶的形成，并在脱硫塔出口装设湿式电除尘器，收集SO3送回锅炉燃烧，同时有效的去除其他气溶胶，

8、同时保证烟气中残留氨和铵盐类气溶胶能够得到有效控制。（4）氯离子浓缩问题：取一定液体定期喷洒在硫酸铵工艺过程中干燥，生成氯化铵，无废水排放。（5）吸收剂的选择及管理液氨或高浓度的氨水属危险品，在保证可靠来源的情况下，在运输、管理上应当结合安全性、经济性进行确定。电厂普遍有氢站的管理经验，应能有效的处理液氨的存放及管理。干法脱硫工艺(CFB-FGD)工艺流程烟气循环流化床脱硫（CFB-FGD）工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般