钢轨精整区域质量改善理论探究

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1、HBIS河北钢铁集邯郸钢铁集团公司2014届普通高校毕业生实习论文论文题目:钢轨精整区域质量改善理论探究姓名:沈超专业名称:工业工程实习单位:大型轧钢厂型钢精整车间钢轨精整区域质量改善理论探究摘要:木文运用粹益生产改进工具,在分析了钢轨精整区域的现状以及存在的问题后,主耍针对生产线如何减少浪费、提升效率方面进行了分析与改进。在分析改进过程中,从车间生产现状着手,运用价值图、时间分析、流程分析等工具确定钢轨精整区域的价值流现状图,以粹益生产所提供的观念为架构,收集衡量其问题的信息,分析改善流程与要素,提出了改善方法与改善方案,对钢轨精整

2、区域质量改善理论做了初步探究。关键词:钢轨,价值流图,流程分析Abstract:ThispaperutilizesImprovementtoolsofLeanProduction,beingBasedontheanalysisofthecurrentsituationandproblemsoftherailfinishingarea,Mainlyfortheproductionlinetoreducewasteandimprovetheefficiencyoftheanalysisandimprovement.Intheprocess

3、ofanalysisandimprovement,thevalueflowchartofthewholeregionoftherailisdeterminedbymeansofthetoolsofvalue,timeanalysisandprocessanalysis.Withtheconceptofleanproductionastheframework,thecollectionofinformat!ontomeasuretheproblem,analyzetheimprovementprocessandtheelements,t

4、heimprovementmethodandtheimprovementschemeareproposed,andthetheoryoftheimprovementofthequalityoftherailisalsomade.KeyWords:Rail,Valueflowchart,Processanalysis目录笫一章生产现场状况分析11.1生产布局分析11.2生产工序分析21.3分析绘制当前价值流图41.4基于当前价值流图的生产流程分析5笫二章制定质量改善方案72」精益价值流准则72.2生产现场质量改善7221利用ECRS原则

5、分析现有产线流程7222利用生产线平衡原理实现“一个流"主产82.2.3增加本地自动送钢模式优化各工站间信息流动92.3加强设备的维护保养102.3.1设备故障发生的规律102.3.2加强设备维护保养措施10笫三章结论与建议113.1结论113.2建议11参考文献12第一章生产现场状况分析钢轨精整区域接收矫后台架的轧件,通过矫后台架钢轨输出辘道输送到钢轨检测中心,钢轨检测中心对钢轨进行涡流探伤、超声波探伤,超声波探伤不合格的钢轨需进行二次探伤。端部平直度不合格的钢轨需用双向压力矫直机补矫,而检测合格的钢轨经质检判定后移送到四条锯钻加工

6、线进行锯钻定尺加工。钢轨精整区域在现有的生产模式下,各工段间布局是按传统的模式进行的,比较宽松的站与站之间布局,站与站之间设立缓存库存区,路线较长的物流,流动批量较大,儿乎在每个工站都有在制品堆积的状况。1.1生产布局分析钢轨生产线设计生产38kg/m,42kg/m,50kg/m,60kg/m,75kg/m钢轨,这些产品由于设计尺寸等存在差异,导致其检测仪器、标准亦存在差异,但出于这些产品的生产工艺基本相同,根据过去一年产品投入生产的状况來分析,50kg/m和60kg/m钢轨产品生产工艺(如图L1所示)最貝有代表性,属于大批量生产11

7、订单较为连续的产品,因此选取50kg/m钢轨作为精益生产研究的对象,有利于生产流程的改进和推广。图1.1钢轨精整区域生产流程图钢轨从矫后台架开始到成品产出入库,主要经过NDT检测,镜面检测,尺寸及平直度检测,锯切及钻孔,翻钢,捆包,入库等工段。车间的布局就决定了物流的动线,而在当前生产车间布局,从投入原材料到产出成品,整个流程不是一个持续流。矫后台架以及12#分钢台架属于车间的缓存库存区,经过矫直和NDT探伤后的钢轨在此堆积。止是因为现有在制品堆积,造成生产中的问题不能得到及时呈现,产品质量信息不能得到及时反馈,进而增加了不良品成批产

8、生的隐患和产品返工时间。生产布局如图1.2所示。图1.2钢轨精整不间生产线布局图1.2生产工序分析从产品的生产工艺流程来看,其制造过程主要由NDT检测、压力补矫、镜而检测、锯钻定尺、打捆等几个工站构成,各个工站间由矫后台

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