综采工作面设备选型

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1、综放工作面的设备选型及工艺设计1、支护设备选型(1)工作面支架选型该工作而选用ZFS4800/18/32B型液压支架,该支架具体参数如下:高度(m)1・8〜3・2工作阻力(KN)4800屮心距(m)1.5支护强度(MPa)720初撑力(KN)4596.7工作压力(KN)31.5伸缩量(m)1.4仲缩比1.8长X宽(m)5.24X1.42顶梁长(伽1)43701)支护强度和工作阻力A、支架支护强度q=kHY=8X3.0X27.44=658.6KN/m2<700KN/m2B、工作阻力P=kHFy=8X3.0X1.5X(

2、4.37+0.3)X27.44=4613.2KN<4800KN式屮q——支架支护强度,KN/m2k——作用于支架上的顶板岩石系数,一般取5〜8,8H釆高,mY——顶板岩石密度,一般取2.8T/m3=27.44/m3F——支护而积,1.5X(4.37+0.3)m2经校算,符合要求2)支架的初撑力支架的初撑力一般应等于或大于工作阻力的90%即:4613.21X90%二4151.89KN<4596.7KN符合要求3)支架的调高范围支架最大结构高度H大二M大+Si=3.2+0.3=3.5mH小二M小+S2=1.8+0.35

3、=2.15m式屮Si伪顶冒落的最大厚度一般取0.2-0.3m,0.3S2——顶板周期来压的最大下沉量,移架时支架的下降量和顶梁上、底座下的浮不干、浮煤厚度Z和一般取0.25-0.35m,0.35mM大与M小——为最大、最小采高3.2m和1.8m4)支架的仲缩量和仲缩比支架的仲缩量S二H大-H小=3.5-2.15=1.35m

4、e+s=4370+300+600=5330mm式中d支架顶梁长度,4370mme梁端距,一般取200-400mm,300mms采煤机截深,660mm6)支架数目的计算Ln=x188"TT5=126(个)式中n——支架个数L支护长度,mA中心距,m根据验算,27号煤层可选用ZFS4800/18/32B型液压支架(2)单体液压支柱选型1)支柱规格的选择支柱最大高度Hmax二Mmax-b+C=2.8-0.07+0.10=2.83m式屮Mmax——工作而开缺口处最大采高,取2.8mb——顶梁厚度,取0・07c——活柱的富裕

5、行程,取0.5支柱的最小高度:Hmin=Mmin-ah-b+a=2.6-0.20-0.07+0.10=2.43m式中Mmin——工作而开缺口处最小采高,为2・6mAh——顶板在最大控顶距下的平均最大下沉量,取0.2ma支柱必须的卸载高度,取0.2ni根据以上计算,本工作而选用DZ-32型单体液压支柱2)支护设计及压力计算A、顶板压力计算工作而顶板压力以下式估算P=(2-4)MXy式中P顶板压力,KN/m2M——工作而采高,取2.8mY——顶板岩石密度,取2.8T/m3=27.44KN/m3P=4X2.8X27.44

6、=307.33KN/m2B、计算单体液压支柱的实阻工作阻力Rs=RbXhzXhb=289.1X0.8X0.8=185KN式中Rs——支柱的实阻工作阻力,KNRb——支柱的额定工作阻力,取289.lkNh——支柱的増阻系数,取0・8L——支柱承载不均衡系数,取0・8C、支护数目的计算P_307.33185=1.66

7、R/m2根据采煤机滚筒截深0.66m,因此8.43二0.99m式中A——柱距,mS——最大顶距下每组支架支护工作面的顶板面积由N/n(N为每组支架有效支柱的根数,14根)算出S二14/1.66二8.43m

8、2L——工作面最大控顶距但为了便于生产管理,把工作面的实际柱距为0.80mD、工作面实际支护密度14ns~8.5X0.80二2.06根/代E、工作面实际支护强度Ps=2.06X185=381.lKn/m2>307.33kN/m2由此可知Ps>P故所选的排、柱距是合理的。二、采煤机的选型1、采煤机选型该工作面选用AM500/3.5系型号RDS500/730/叫龙型采煤机,其主要参数如下:采高(m):2.2-3.5机面高度(mm):1480截深(mm):660牵引速度(m/min):0-5.5摇臂长度(mm):2064

9、最大卧底量(mm):200牵引力(kN):529电动机:DMB-375S(1)理论生产率Q-60IIBV.P=60X3X0.66X5.5X1.4=914.76式中Qt——理论生产率,t/hII采高,mB——截深,mVg给定工作面条件下可能的最大牵引速度,m/minP——煤的实体密度,常取P=1.3-1.4,t/m(2)技术生产率Q=QtXK.=914.76X

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