中厚板外观缺陷的种类、形态与成因

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1、....中厚板外观缺陷的种类、形态及成因摘要:热轧中厚钢板表面缺陷的存在是一种普遍现象，表面缺陷是造成影响钢材的产品质量、成材率和合格品的重要原因之一。热轧钢板的表面缺陷是评价钢板表面质量的依据，其缺陷类型，外观特征，产生原因，防治措施，是多年以来积极研究而进行探讨的问题。关键字：中厚板缺陷分析1、前言中厚板是重要的钢材品种之一，是国民经济中造船、锅炉、石油、化工、工程机械和国防建设等行业所需的重要原材料，有着广泛而重要的应用。近年来，我国的多数中厚板厂进行了大规模的改造，同时又建了一批新厂，中厚板的产能有大幅

2、度的提高。在中厚板规模大幅度提高的同时，新建的中厚板厂从工艺布置、技术水平、生产装备等方面来看，都达到了国际先进水平；建厂较早的中厚板厂也基本完成了工艺线理顺、设备改造和技术升级，从而使我国中厚板的产量和质量有了同步提高，满足了拥护对产品质量和用途日益提高的要求，拓宽了中厚板的应用领域和范围，已成为热轧钢材中产量增长最快的产品。与此同时，中厚板的质量也成为人们普遍关注的问题。特别是表面质量，对中厚板的生产和使用均有重要的影响，而受到生产厂和用户的高度重视。因此，在生产过程中在保证性能的同时，必须加强对钢板表面质

3、量影响的控制与检验，对影响钢板外观质量的缺陷进行准确的界定和判定，对缺陷产生的因素进行科学的分析，对减少和防止钢板外观缺陷的产生，提高钢板的外观质量有重要作用。2、几种典型缺陷的特征．成因和影响2.1、过烧特点：钢板表面呈现大面积连续的或不连续的蓝灰色的粗糙麻面或鳞片状翘皮。通常表面会出现一定深度的脱碳层，内部晶粒组织粗大，并伴有魏氏组织出现。产生主要原因：钢板在加热炉高温段停留时间较长或加热温度过高，或者是加热炉内的氧化气氛太浓，造成钢坯表面过度氧化。对钢板的影响：钢坯过热，使钢板表面产生一定深度的脱碳层，专

4、注专业....不仅使钢板表面严重粗糙，内部晶粒过分长大，而且严重降低了钢板的力学性能和加工性能，使用过程中易在钢板表面形成不规则。深度较浅的裂纹，对钢板的质量有致命的原因。控制措施：（1）制定合理的加热制度，控制加热温度。加热速度和加热时间，防止钢坯产生过热(烧)现象。（2）控制炉内气氛，在保证燃料完全燃烧的前提下，尽量减少过剩空气量，采取微正压控制，减少炉门开启时间，防止冷空气吸入。2.2、麻点特征：在钢板表面形成局部的或连续的成片粗糙面，分布着大小不一形状各异的铁氧化物，脱落后呈现出深浅不同。形状各异的小凹

5、坑或凹痕。产生主要原因：钢坯加热时部分区域过热，表面生成过厚的氧化铁皮（钢坯加热时有部分区域有过热现象）在轧制前未清理或清理不彻底，轧制中氧化铁皮呈片状或块状压入钢板中，轧后氧化铁皮冷却收缩，在受到振动时脱落，在钢板表面留下大小不一、形状各异、深浅不同的小凹坑或凹痕。此外，煤气中的焦油或喷射或燃烧的气体腐蚀，也会形成焦油麻点或气体腐蚀麻点。对钢板的影响：对钢板质量影响程度取决于麻点在钢板表面形成的凹坑或凹痕的深度，及对钢板表面质量要求的严格程度，通常情况下，修磨清理后，深度不超过相应指标不影响使用。控制措施：（

6、1）按坯料规格及钢种的不同合理控制加热炉各段的加热温度，合理控制煤气（燃油）空气配比，提高燃烧的充分性；（2）加热炉待温时要有效地控制喷嘴火焰强度，避免焰火长时间对钢坯直接烧蚀；（3）保证高压水压力，保证除磷效果。2.3、氧化铁皮压入特点：钢板表面压入的氧化铁皮可分为一次氧化铁皮(灰褐色Fe3O4鳞层)和二次氧化铁皮(红棕色FeO和Fe2O3鳞层组成)，依据氧化铁皮种类不同压入深度有深有浅分布面积有大有小多数呈块状或条状。专注专业....产生主要原因：（1）加热时间过长，使钢坯表面形成的氧化铁皮太厚而不易清除。

7、（2）在轧制前，高压水压力不足或其它原因，钢坯表面氧化铁皮未能有效清理，造成轧制过程中部分较厚或附着力较强的氧化铁皮呈片状或块状被压入钢板本体。对钢板的影响：氧化铁皮在钢板表面的压入深度和分布区域，通常情况下影响不如麻点。修磨后一般不影响钢板的使用。控制措施：（1）制定合理的加热制度，控制加热速度和加热时间，防止出现过度的氧化铁皮；（2）控制轧制温度，防止出现过多的二次氧化铁皮；（3）提高除鳞机的除鳞效果。2.4、表面夹杂(渣)表面夹杂(渣)是钢板本体内嵌入或压入非本体异物的统称，分为非金属夹杂(渣)和金属夹杂

8、两大类。非金属夹杂不具有金属性质的氧化物、硫化物、硅酸盐和氮氧化物等嵌入钢板本体并显露与钢板表面的点状、片状或条状缺陷。非金属夹杂大致有以下几种类型。2.4.1、褐色非金属夹杂（“红锈”）特征：嵌入钢板本体内的显露于钢板表面的点状、片状或条状的褐色或红褐色非金属物质。有研究指出，“红锈”是钢板中的硅含量和终冷温度有关。对钢板的影响：非金属夹杂有时易在钢板表面形成面积较大的条形压入，但压