芦潮港老水闸北侧人行钢便桥施工专项方案20XX07

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芦潮港老水闸北侧人行钢便桥施工专项方案20XX07  芦潮港水闸外移工程2标  老水闸北侧人行便桥专项施工方案  河南省水利第二工程局 芦潮港水闸外移工程2标项目部  二〇一七年七月  目录  1.工程概况1 2.主要工程量1 3.施工总体布置1 4.施工进度计划2 5.主要劳动力和机械计划表2 6.主要施工工艺技术3 7.施工质量保证措施9 8.施工安全保证措施9  老水闸北侧人行便桥施工专项方案  1.工程概况 工程概况  芦潮港水闸建于1962年,建成至今已有半个多世纪,水闸交通桥连接河道两岸杭湾路和渔港路,曾经发挥着重要作用;历经岁月侵蚀,目前,交通桥仅限行人、非机动车通行。根据施工合同及地方政府要求,芦潮港老水闸及交通桥需在本次芦潮港水闸外移工程中进行拆除。  为解决老水闸及交通桥拆除后,河道两岸居民跨河交通问题,经多方协调,决定在原水闸北侧新建建一座人行便桥,建成后将与河道两岸现有杭湾路和渔港路连通,成为沟通两岸的临时通道。  便桥结构型式为“321”型装配式钢桥,跨径为3跨,跨径组合21m+30m+21m,桥净宽。上部结构采用双排单层加强型组合型式,下部结构墩台采用钢筋砼结构,基础为钻孔灌注桩。  便桥主要设计标准和设计参数 荷载标准:人群荷载,按/m; 桥面宽度:桥面净宽;  桥型及桥跨:跨径为3跨21m+30m+21m的“321”型装配式钢桥,利用桥墩转弯;两侧台尾设置搭板与现状路面相接;  通航要求:供一般小型保洁船或小型疏浚船只通行; 抗震设防:地震烈度7度,地震动峰值加速度为; 桥面纵坡:平坡; 便桥使用期:3年。 2.主要工程量  钢筋制安约,混凝土浇筑约,钢梁制安约t。 3.施工总体布置 现场总布置  施工用电、用水附近接入施工现场;  现场不混凝土设置拌合站,施工用混凝土全部采用商品混凝土;  1  2  在西岸施工现场附近设置简易钢筋加工厂和模板加工厂各1间,钢筋、模板等在现场加工制作;  在西岸施工现场附近设置简易仓库1间,用于存放小型施工机具及材料。 主要施工工艺流程  施工准备→测量放线→灌注桩施工、钢梁制作→桩柱施工→联系梁施工→墩台施工→钢梁吊装→桥面系及附属结构施工。  4.施工进度计划 整体进度计划  开工日期:20XX年09月01日,完工日期:20XX年11月15日。 主要项目阶段性计划 钻孔灌注桩及钢梁制作:  开工日期:20XX年09月01日;完工日期:20XX年09月30日。 联系梁:  开工日期:20XX年10月05日;完工日期:20XX年10月10日。 墩台:  开工日期:20XX年10月11日;完工日期:20XX年10月25日。 钢梁吊装:  开工日期:20XX年11月05日;完工日期:20XX年10月05日。 桥面系及附属结构:  开工日期:20XX年11月06日;完工日期:20XX年11月15日。 5.主要劳动力、机械计划表 主要劳动力计划表  序号 1 2 3 4 5 6 工  种 挖掘机驾驶员 汽车起重机司机 桩 工 钢筋工 模板工 混凝土工 合计(名) 1 1 6 2 2 2 2  序号 7 8 9 10 11 工  种 架子工 电焊工 电 工 普 工 合 计 合计(名) 2 2 1 5 26 主要机械设备配备计划  序号 1 2 3 机械名称 工程钻机 反铲挖掘机 汽车吊 设备型号 1m 50t 3单位 套 台 台 数量 1 1 1 备注 灌注桩施工 场地平整、引堤施工 钢梁吊装 6.主要施工工艺技术 钻孔灌注桩施工  本桥梁工程共计12根基础灌注桩,长20m,直径。其中,两侧桥台的4根灌注桩,桩顶高程,桩底高程-;中间2个桥墩的8根灌注桩,桩顶高程,桩底高程-。单根灌注桩工程量:钢筋制安,混凝土,钢板 kg。  钻孔机械选择  根据来益宾馆段施工经验,灌注桩施工机械采用正循环式工程钻机;于灌注桩数量少,桩径小、桩长不大,时间充足,采用1套工程钻机即可。  灌注桩施工工艺 施工工艺流程  施工放样→搭设平台→埋设护筒→备制泥浆→钻孔作业→清孔→吊放钢筋笼→水下砼灌注。  施工放样  根据设计单位提供的桩位坐标,采用极坐标法放样,确定每一根桩的中心位置,用钢筋段进行现场标识,并报请监理工程师复测合格后采用。  搭设平台  根据桩顶高程和钻机尺寸,在现场回填土方并压实后做为钻孔施工平台。钻机不宜直接置于回填的土体上,以免产生不均匀沉陷,引发质量及安全问题,应用枕木或钢管搭设坚实稳固的工作平台。  埋设护筒  护筒的埋设工作是钻孔桩施工的关键一步,其主要作用是能够保证孔内保持比地下水位高的水头,增加孔内静水压力,抵消孔壁外的静水压力,起到防止塌  3  3  孔的作用。护筒还有隔离地表水,保护孔口高程,固定钻孔钻头导向作用等等。  护筒采用4~6mm厚钢板卷制而成,护筒内径应大于钻头直径。护筒顶面应高出施工水位,并高过施工地面,护筒埋置深度:岸滩粘性土处≮,砂类土≮。若在表层松软桩位应尽量将护筒埋置于坚硬土层≮。  护筒四周应用粘土夯实,保证不漏水。护筒埋设偏差≯5cm,斜度≯1%。 护筒上标注确定孔位中心的十字线及测定的标高。 备制泥浆  在灌注桩孔位附近设泥浆池,通过泥浆管道,实现泥浆循环、沉淀,确保泥浆不流入河道内。护壁泥浆采用优质粘土造浆,搅拌机拌制。  成孔时,针对不同的地层,采取相应的泥浆控制指标:比重~,粘度18~22S,当泥浆指标不合格时,及时调整泥浆。  泥浆处理:浇注过程中,孔内溢出的弃渣引流至泥浆池内,经处理再利用,钻渣运到合适的弃渣地点。  根据地质资料中描述:上部为杂填土,中、下部多为粉质粘土,呈软塑状,因此,当钻机钻到该地层时,应适当降低转速,增加泥浆比重,以防发生缩径、孔壁坍塌现象,此外,成孔过程中,应保持孔内水位高于孔外水位,不小于2m,以避免塌孔。  钻孔作业  钻孔桩采用正循环钻进成孔工艺,泥浆护壁。  在埋好的护筒和备足护壁泥浆后,将钻机就位,立好钻架,对准桩孔中心,就可开始钻进。每个桩钻孔作业要连续进行,不得中断,及时取碴,核对土质,并随时测定深度、斜度和孔径,做好钻孔记录。  钻机钻孔时,孔内水位要高出护筒底≮。  在钻孔过程中停钻时,应及时补充水,保证孔内水头。  为确保孔位正确,架设钻机时,应垫平、垫稳,不移位、不下沉;同时钻头位置应准确,即桩位、钻盘中心及钻架上吊滑轮在同一铅垂线上。  清孔  钻孔达到设计标高立即清孔,清孔后对成孔直径,倾斜度、桩  4  底沉淀层厚度进行检查,要求在灌注水下砼前回沉值不应大于5cm。  清孔采用换浆法,用测锤量测沉碴厚度,泥浆比重值控制在~/m3,停止50min左右,让孔内悬浮的颗粒回沉后再测量。  如沉淀值符合设计要求,立即进行下一道工序,否则应重新清孔,直到达标为止。  清孔时要保持孔内的水头高度,不断向孔内注入清水,以免坍孔。 吊放钢筋笼  钢筋笼在钢筋加
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