纺织工艺课程设计一指导书

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'纺织工艺课程设计一指导书'
纺织工艺课程设计一指导书  《纺织工艺与产品设计一》指导书  设计目的  课程设计是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一,也是学生通过基础理论知识和专业理论知识学习后,进行工艺技术训练的主要途径和实践活动。通过课程设计:  使学生对《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织厂设计》等课程的内容有更加深入的理解;同时在纺纱工艺设计方面得到系统的训练;  使学生进一步熟悉纺纱设备的性能和正确地选用设备,培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工作的能力。  培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力;  设计内容  1、产品的拟定 2、原料选择与混料设计  3、产品的生产工艺过程,工艺流程制定 4、产品规格计算 纱支、捻度和捻系数 5、工艺参数和设备参数的选择 各工序工艺参数的选择 设备参数的选择及设备选型  纱支的确定:纱线特数与产品的外观特征、物理机械性能、手感、重量等有密切关系。纱线特数的确定是织物设计的主要内容之一。设计纱线特数的主要依据是产品的风格特征和品质要求 , 原料性能及加工工艺等。  根据原料性能 , 合理的确定纺纱特数 , 可保证纺纱工艺的顺利进行。原料性能包括长度、细度、长度离散、细度离散、强力、含杂、光泽等;其中细度是影响纺纱特数的主要因素。  根据生产经验 , 当精纺毛纱的单纱截面内纤维根数为 40 根时 , 纺纱能够顺利进行 ; 当单纱截面内纤维根数在30根以下时 , 纺纱就不能正常进行。一般粗纺毛纱单纱截面内的纤维根数为120~200根。  设单纱截面内纤维根数为mf时 , 则  mfNt Ntf式中:Ntf 一一纤维特克斯数 ;  Nt——纱线特克斯数。  而纤维特克斯数与纤维直径之间的关系为:  d式中:d一一纤维直径 70 66 64 60 58 56 改良毛64支以上 60 二级毛 三级毛 四级毛 平均直径 ~ ~ ~ ~~ ~ ~ - - - - - 可纺支数 tex 以下 20~ ~20 ~ ~ 50~ 100 125 200 公支 64以上 60 50~56 48~50 42~48 32~42 18~20 16 10 8 5  捻系数的确定  (1)细纱捻系数  细纱捻系数的确定 , 主要决定于纱的用途、产品的特征及所用原料的品质。 ①细纱用途不同 , 则选用的捻系数也不同。经纱要求强力高 , 捻系数也应较高;纬纱在织造过程中所受张力较小 , 要求比较柔软 , 则捻系数可较低;针织用纱的捻系数还应偏低一些。  ②细纱细度不同及所用原料不同 , 则选用不同的捻系数。纱支越高、纤维长度越短 , 捻系数越大。纯毛纱的捻系数大于混纺的捻系数。而 j 昆纺纱的捻系数又大于纯化纤纱的捻系数。原料品质高的 , 捻系数可适当降低一些。  ③产品特征不同 , 捻系数也不同。重缩绒的织物捻系数宜小;轻缩绒织物捻系数较大;不缩绒织物经纬纱可选用相同的捻系数。缩绒织物纬纱捻系数可较低;薄爽织物捻系数应大;树脂整理的化纤织物捻系数可小些。华达呢、单面花呢类产品 , 捻系数应大些。  (2)股线捻系数  股线捻度的大小将直接影响织物的外观和手感。股线捻系数的选择 , 主要考虑以下几点。  ①根据细纱捻系数 , 选用不同的股线捻系数 , 以使股线强力达到最大值; ②股线和细纱捻向相同时 , 股线捻系数可小些 , 否则手感硬、光泽差;股线和细纱的捻向相反时 , 股线捻系数可大些 , 便可得到较好的光择和手感。  粗纺纱常用捻系数    纱线类别 捻系数 线密度制 公制 经纱 纬纱 毛混纺纱 再生纤维纱 备注 ~ ~ ~ ~ 毛染色纱较本色纱捻系数高5% 120~160 110~120 70~110 150~190  精纺纱常用捻系数    品种 全毛哔叽 全毛啥味呢 全毛华达呢 单纱捻系数 80~85 75~80 85~90 股线捻系数 110~130 100~110 140~160 风格特征 柔软,光洁整理 柔软,缩绒整理 结实,挺括 设计方法及步骤 工艺流程的制订  1、要与产品的特征和规格相适应  每一种产品,都有其特定的外观和技术要求,所用原料、纺纱制度、织物组织、染色方法、整理特点和光泽、手感等方面,都有一定的差异。为此,应对计划生产的品种进行实事求是的分析,了解其独特的性质,以便制订相应的工艺流程。  2、使产品的特殊需要与可能得到的技术条件相适应  例如,近年来,混纺和混色产品日益增多,对于产品的外观,也提出了很多的要求。诸如此类,在确定工艺流程时,既要充分考虑产品的特殊需要,又要注意实际条件的可能。不加分析地一味追求某些高精尖的设备,在实际生产中往往只能取得相反的结果。一个工厂不可能满足每一种产品的每一个特殊要求,否则,就会有相当数量的特殊加工设备经常处于停机状态,不能充分发挥作用。  粗梳毛织物的生产工艺流程:可分为原料初步加工、纺织工艺和染整工艺三部分。  精梳毛织物生产的工艺流程:毛条制造、条染复精梳、前纺、后纺、织造、染整工艺流程  工艺参数和设备参数的选择  根据精、粗纺产品工艺流程完成各工序工艺参数的选择; 设备参数的选择及设备选型。  2.加工系统 粗梳毛纺系统  洗毛初加工→和毛加油→梳毛→细纱→ (蒸纱)→络筒  精梳毛纺系统  条染产品流程  原毛初加工→毛条制造→条染复精梳→前纺→后纺→准织→染整→成品  典型的条染产品纺纱工艺流程:选毛配毛→开洗烘→和毛加油→梳毛→毛条  头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针  松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→毛条末针混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→前纺四针→粗纱细纱→并线→捻线→(蒸纱)→络筒(自动络筒→电子并线→倍捻) 匹染产品流程  原毛初加工→毛条制造→前纺→后纺→准织→染整→成品  典型匹染产品纺纱工艺流程:选毛配毛→开洗烘→和毛加油→梳毛→毛条头道针梳→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针→混条→混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→前纺四针→粗纱→细纱→并线→捻线→(蒸纱) →络  筒→(自动络筒→电子并线→倍捻)  半精纺系统  原毛→初加工→洗净毛→和毛→梳毛→针梳2-3道→粗纱→细纱→毛纱→并、捻、络→毛股线  3.精梳毛纺工艺设计 原料  羊毛,特种动物毛、化纤等  毛条工艺设计  毛条制造工艺设计的内容包括原料选用、工艺流程的确定、加油量和油水比的确定、主要设备的工艺计算和主要工艺参数的确定。 配毛  原料的选用应考虑生产毛条的品种和采用的加工系统,如纯毛条、化纤条或羊毛与化纤混梳条,采用法式加工系统还是英式加工系统。  配毛方式  精梳毛纺配毛分两个阶段,第一阶段在毛条制造,采用梳条配毛,第二阶段在前纺毛条搭配。  梳条配毛原则  ① 长度选择。一般选毛丛长度较短的一种毛为主体毛。主体毛应占总配毛成份的70%以上,当以毛丛较长的毛为配合毛
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