管道吹扫、试压技术方案

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1、管道吹扫、试压技术方案　　空气化工南亚二期VSA项目　　备用系统管道　　试　　压吹扫　　方　　案　　编制：　　审核：编制：　　昆山正兴深冷工程有限公司　　二〇一四年九月二十日　　目　　录　　一、编制依据二、工程概况　　三、管道系统试压、吹扫组织机构四、管道系统试压必备条件五、管道系统吹扫试压施工程序六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施七、工期计划八、劳动力分布九、吹扫、试压质量保证措施十、管道系统吹扫、试压机具一览表十一、管道系统吹扫、试压辅助材料一览表十二、管道系统吹扫、试压形式与参数一览表　　　　一、编制

2、依据　　本工程执行如下标准及规范：　　AP规范4WCE-670200和流程图以及设计蓝图。GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》　　GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》　　HGJ209-83《中、低压化工设备安装施工及验收规范》压力管道安全管理与监察规定　　二、工程概况　　本工程是美国空气化工产品投资有限公司在南亚必成玻璃制品有限公司投资并兴建的VSA工程。管道为295米的不锈钢管，介质是氧气，管道

3、设计压力。三、管道系统试压、吹扫组织机构　　　　组长：葛建华组长：朱念学　　　　组长：李民孝　　　　组组组组员员员员　　：　　：　　：　　：黄金刘张胜　　辉　　自　　佩　　福好　　四、管道系统试压必备条件　　1、管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。　　2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。3、支架安装正确。　　4、管道焊缝X射线探伤比例达到要求。　　5、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍，经检验精度不低于级，压力表不少于2块。　　6、试验前将不参与试验的机泵

4、、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。　　7、试验需AP现场代表检查合格。五、管道系统吹扫、试压施工程序1、吹扫程序　　a、按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，利用试压控制平台，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。　　b、用氮气瓶组进行吹扫。每条管线在吹扫前确定安全区域，所有人员必须站到安全区域后方可进行。氮气流速不小于20m/s。管路吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。2、试压程序　　a、采用气压试验，应先对

5、管线系统吹扫合格后，再进行系统试压。　　b、系统试压一般按下列程序进行：第一步：进行气压强度试验第二步：进行气密性试验　　六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施　　1、管道吹扫技术要求　　a、所有管道均应进行吹扫，以确保管道内部清洁。b、吹扫前，应拆除流量计、调节阀、减压阀仪表件等。接临时短管进行吹扫，吹扫后对旁路进行吹扫，吹扫合格后复位。　　c、吹扫时，凡遇有阀门连接时，阀后的法兰都断开，将法兰口撬开间隙，作为吹扫排放点，阀门前加置盲板，不得将脏物吹入阀门内，吹扫干净后，把法兰口连接好，继续往下吹扫，最后在吹

6、扫处用靶板，5分钟内靶板无脏物为合格。　　d、吹扫合格后，不得再在管道上开孔和施焊。2、管道吹扫安全措施　　a、吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清楚自己的工作，对不懂的问题要提出来，搞明白后，再进行施工。　　b、掌握好气源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。c、排放口处是否隔离好，排气通道是否够大，在排放口处必须有专人看守，严禁闲杂人员在此停留。　　d、高空作业脚手架必须牢固可靠，夜间施工时，应有足够的照明，以防高空物体和人员坠落。施工人员应注意周围其它人员的安全。3、管道试压技

7、术要求　　a、试压前系统必须满足前面所述的条件。　　b、气压强度试验操作时，应逐级升压试验，介质为氮气。首先升至试验压力的50%进行检查，无泄漏及异常现象；继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，无泄漏，目测无变形为合格。c、强度试验合格后，降至严密试验压力，用刷肥皂水的方法检查，无泄漏，稳压30分钟或更长时间，压力不降，则严密性试验合格。　　d、对所有的密封面，焊缝进行详细检查。4、试压安全措施　　a、在试压操作时，上下左右要及时取得联系，并事先设定固定管号说明，确定无

8、误后，方可进行操作。b、控制人员与排放口检查人员要确保通连畅通，听从负责人给停的指挥。　　c、试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样，要有足够的强度，确保万无一失。　　d、试压用的盲板厚度符合要求并经安全技术部门认可。e、对关键的控制阀进行挂牌标识，不准随意乱动。f、在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面观察。　　g、在试压过程中，如发现泄漏现象，不准带压补焊，泄压后方可处理。