运行危险点分析与控制措施

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1、...集控运行危险点分析及控制措施主机冷油器切换危险点分析与预防控制措施日期:操作:主机冷油器切换危险点及预防控制措施:危险点预测预防控制措施执行情况(√)切换时造成主机润滑油断油或低油压保护动作(1)冷油器切换之前应充分排气30分钟,检查排气管道末端温度与运行冷油器温度一致后再切换。(2)冷油器充油阀保持常开(3)切换时缓慢进行,密切注意润滑油压的变化,如有油压下降现象时立即停止切换,必须查明原因后再切换1.1小机油滤网、冷油器恢复备用及切换切换危险点分析与预防控制措施日期:操作:小机油滤网、冷油器恢复备用及切换切换危险点及预防控制措施:危险点预测预防控制措施执行情况(√)切

2、换时造成小机润滑油断油或低油压保护动作(1)油滤网、冷油器切换之前应充分排气30分钟,检查排气管道末端温度与运行冷油器温度一致后再切换。(2)油滤网、冷油器充油阀保持常开(3)切换时缓慢进行,密切注意润滑油压的变化,如有油压下降现象时立即停止切换,必须查明原因后再切换冷油器切换时油温异常待切换的冷油器充油结束在切换之前应将冷却水注水排气后投入专业资料....1.1油净化装置投运与切换危险点分析与预防控制措施日期:操作:油净化装置投运与切换危险点及预防控制措施:危险点预测预防控制措施执行情况(√)投运切换过程中对应油箱油位下降或升高(1)油净化装置投入时,除开启对应油箱的进、回油

3、阀门外,油净化装置至其它油箱的相关阀门关闭(2)油净化装置注水正常且注水不充分,否则造成油净化装置跑油(3)关闭且关严系统放油、排气阀,油净化装置投运后密切注意各相关油箱油位的变化1.2小机速关阀松动试验危险点分析与预防控制措施日期:操作:小机速关阀松动试验危险点及预防控制措施:危险点预测预防控制措施执行情况(√)试验时阀门动作不正常(1)试验前确认小机油质、温度、压力正常;(2)试验前确认小机在“AUTO”状态,遥控投入,“SSVVAVLEOPEN”信号正常(3)单元长做好监护。专业资料....1.1仪用空压机切换危险点分析与预防控制措施日期:操作任务:仪用空压机切换危险点及

4、预防控制措施:危险点预测预防控制措施执行情况(√)仪用气压力低1、备用空压机启动后加载可能不正常,尽快投入原运行空压机联锁。2.备用空压机出口管道疏水阀,在开启至仪用气母管隔离阀前关闭备用空压机无法启动按操作步骤降低备用空压机出口压力专业资料....危险点分析与预防控制措施日期:年月日时分操作任务:发变组由检修改为冷备用危险点预测预防控制措施执行情况(√)1.走错间隔检查发变组第一种,第二种工作票已全部终结,常用遮栏已恢复,临时安全措施已拆除,并有检修设备可投运的书面交底,发变组已符合改至冷备用状态的条件,核对设备双重命名,以确保未走错间隔2.误触电拆除地线时戴上绝缘手套,确认

5、设备命名正确,拆除地线时先拆导体端再拆接地端,误靠近带电体3.测量错误测绝缘时,选用电压等级合适且合格的摇表,两人进行,注意摇时速度,且测好后注意放电。1.1发变组由冷备用改为热备用危险点分析与预防控制措施日期:年月日时分操作任务:发变组由冷备用改为热备用危险点预测预防控制措施执行情况(√)1.带电合闸刀合主变出口闸刀时,确认500kV开关在断开位置2.压变触头接触不良查一,二次触头接触良好,压变柜门关上3.保护误动励磁柜上电正常后,投用励磁系统故障压板1.2保护由信号改为跳闸危险点分析与预防控制措施日期:年月日时分操作任务:保护由信号改为跳闸危险点预测预防控制措施执行情况(√

6、)1.保护状态没核对若保护因工作停用则应查该保护所有工作票已终结并有检修“设备可投运”的书面交底,同时与检修一起核对保护定值与整定单相一致2.保护异常各指示灯指示正常,若有掉牌应先复归并应查明原因3.误动作万用表应完好,采用直流电压档进行测量,测量时防止误碰带电端,防止短路,用上后应查看压板接触良好,同时在投用压板时注意保护无异常报警信号发出,否则应马上停用该压板查找原因专业资料....危险点分析与预防控制措施日期:年月日时分操作任务:发变组与系统并列危险点预测预防控制措施执行情况(√)1.操作过电压,损坏主变压器发电机升压前,认真检查主变压器中性点连接良好2.发电机误上电发电

7、机启励升压前,再合上主变出口闸刀发变组与系统并列后,再将6kV工作进线开关恢复至热备用状态3.升压时发变组及励磁回路异常升压时认真监视发电机静子电压表及励磁回路表计,异常时迅速果断拉开励磁开关4.发变组非同期并列认真执行运规中有关发电机并列的规定,严格控制并列允许条件,防止非同期合闸5.并列时主变开关三相非全相合闸认真执行运规中有关主变开关非全相运行的监视、判断及处理的规定6.复归开关位置时误解列发电机操作中认真履行唱票复诵制,操作人监护人集中精神进行操作,监护人对重点监护项目要特别注意危险

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