路灯各分部分项工程的工程施工设计方案与质量保证措施方案

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'路灯各分部分项工程的工程施工设计方案与质量保证措施方案'
. . .第五章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节 道路灯基坑及电缆沟土方开挖施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,编织电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审批,对有关施工人员进行技术交底。组织有关人员现场勘察地形、地貌,实行了解施工现场及周围情况。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作,测设土方开挖控制点。2、主要机具测量仪器、铁锹(尖头和平头)、手推车、手锤、铁镐、撬棍、线或20#铅丝、钢卷尺等。3、作业条件土方开挖前,应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物,对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物,已按拆、改或加固方案处理完毕。根据给定的控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场,在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。根据电缆沟土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活措施,同时敷设现场供水、供电,并进行试水、试电。基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械,一般应距基坑上部边缘不少于2m,弃土堆置的高度不应超过1.5m。4、操作工艺1、开挖坡度的确定基坑和管沟开挖时,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分段挖土。根据土质情况,采取四侧或两侧直立开挖或放坡,以保证施工操作安全。在天然湿度的土中,开挖基槽和管沟时,当挖土深度不超过下列规定时,可不放坡,不加支撑。密实、中密的沙土和碎石类土(填充物为砂土):1.0m硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土:1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土(填充物为粘性土):1.5m坚硬的粘土:2.0m当土质为天然湿度、构造均匀,水文地质条件良好(既不会发生坡降,采取直立开挖不加支护,基坑宽应稍大于基础宽。如超过规定的深度,但不大于5m时,应根据土质和施工具体情况进行放坡,以保证不塌方,放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定,坑底宽度每边应比基础宽出30cm—50cm,以便与施工操作。2、在工程施工区域设置测量控量控制网包括控制基线、轴线、和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路,并有保护标志,并测出各标桩处的自然地形、标高,基坑和电缆沟开挖,上部应有排水设施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。3、开挖基坑或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。4、在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时,或地表面出现裂缝时,应停止开挖,并及时采取相应补救措施,以防止土体崩塌与下滑。5、开挖基坑和管沟,应采取措施防止基底超挖,一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖,以便经抄平后由工人清低挖出。6、开挖基坑的土方,在场地有条件堆入时,应留回填的好土;多余土方一次运走,避免二次搬运。7、土方一般不宜在雨期进行,如必须在雨期开挖时,开挖时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护,同时应在坑外侧围设土堤或开挖水沟,防止地面水流入,经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。五、成品保护1、土方开挖时,应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工或进行沉降位移观测。2、施工如发现有文物等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关部门管理部门的书面同意,施工中应采取措施防止损坏管线,造成严重事故。3、挖土时应对边坡支护结构做好保护,以防碰撞损坏。六、应注意的质量问题1、基底保护:基坑开挖后应尽量减少对固土的扰动。如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留300mm的土层不挖,待做基础时再挖。2、合理安排施工顺序:土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致,“分层开挖,严禁超挖”的原则,宜先从低处开挖,形成一定坡度。3、控制开挖尺寸,防止边坡过陡:基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,还应根据需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤,防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡,造成边坡失稳塌方。第二节 混凝土基座制作一、施工准备图纸会审已完成,做好《图纸会审记录》,若有设计变更,及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸审核后,组织技术人员熟悉图纸,掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及的各项内容。一、模板工程施工方案(一)模板选择根据本工程平面形式特点,为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期,根据施工图路灯基座的外观特点,我公司决定以采用4厚组合大型钢模板进行组合施工,其具体形式见下图: 用钢管扣件固定。梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。(二)模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外,支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的侧压力以及施工荷载。(三)模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下:1、放线→设置定位基准→水泥砂浆支撑面→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→基座模板表面固定。(四)模板拆除 由于基座模采用早拆体系,当砼强度达到设计强度的30%时即可早拆。(七)保证模板施工质量的措施1、 模板接缝处要平直、不漏浆,其接缝的最大宽度不得大于1.5mm,对板底模缝用不干胶带封密实,使用前要刷隔离剂。2、模板安装的允许偏差:项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高±5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)23、各部位支模前,由专业工长在认真研究设计图纸的基础上,向专业班组进行技术交底。模板支好后,专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对,确认无误后方可浇砼。4、为了保证构件几何尺寸,支模时,模板定位要准确,支模架要稳定、可靠,以免浇砼时模板变形,造成构件变形,影响施工质量。5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑砼前,需用铅锤吊正。7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8、各种模板拆除后应立放,堆码整齐,防止变形,并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂,以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9、加强技术管理,认真熟悉图纸和规范,严格按照操作规程及规范的要求施工,关键重要部位分别作详细的书面技术交底。(八)保证砼质量的施工技术措施1、在接缝处加
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