钢筋混凝土管道工程施工设计方案1

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. . . . 钢筋混凝土管道施工方案第一章 工程概况1、 设计概述: 本工程埋地排水管道为钢筋混凝土二级管,总长度约为650m,管材采用DN1000、1100、1500钢筋混凝土二级管。管道接口形式采用刚性企口连接,接口采用现浇混凝土套环接口。管道基础采用现浇混凝土基础。检查井采用钢筋混凝井,做法见国标图集02S515\33二、现场自然条件: 土质为回填土,地形不平。三、编制依据:1、施工图:管网施工图及其设计说明;2、《排水检查井》图集02S515;《混凝土排水管道基础及接口》04S516图集;3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。第二章 施工组织一、工程材料准备: 1、材料部按材料计划清单及时采购材料。  2、材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。  3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。二、 机工具准备:   埋地排水管施工机械:挖掘机一台,吊车一台,圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具,并按时送到现场。三、施工方法 施工程序:测量放线→沟槽开挖→地基处理 →管道平基 → 砼垫层 → 管道安装 → 接口处理→ 管座浇筑 →钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填 →地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和现场完成情况采用分段施工。四、测量放线  1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点引水准点并报甲方及监理审核。 2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔16米钉设标记桩并加以保护。  3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。五、 沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽,拟采用机械开挖,采用自然放坡的方法施工。支管延伸段钢筋混凝土管径为300,位置根据现场实际地形进行调整。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,由于现场为回填区域,放坡系数为1:0.75,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1.5米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.1米时,即停止机械作业,改用人工清理开挖至设计标高。沟底采用机械进行反复碾压。六、 砼雨水管基1、钢筋混凝土二级管道基础按《混凝土排水管道基础及接口》04S516图集第17页实施,混凝土采用C15浇筑。 2、回填区域基槽开挖夯实后。报监理验槽合格后,重新放线定位,采用电子经纬仪控制管道中心线;用水准仪直接架在沟底测量,每8米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩,核准后及时准备支模浇筑砼垫层。砼雨水管基分两次浇捣,第一次浇捣到管底,用平板振动器振实、抹平;第二次浇捣管座砼,用插入式振动棒振实。平基砼抗压强度大于5N/mm2时,方可进行安管、接口,然后进行第二次砼浇捣。第二次浇捣砼时,用钢钎先将平基砼面凿毛并冲洗干净,将管子与平基砼面接触的部位用高强度砂浆填满、捣实,再浇捣砼。七、管道安装养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品,质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始,承口位于上游方向,采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替。计算并留设检查井的位置。八、接口处理 混凝土雨水管按照《混凝土排水管道基础及接口》04S516图集第30、31页实施,砼雨水管采用1:3水泥砂浆填缝,须将接口管子凿毛洗净,混凝土管接口处采用C20混凝土包裹,宽度为600mm,厚度为150mm。9、 钢筋混凝土检查井1、 设计要求: 室内埋地雨水管网设计设置24个检查井,做法按照《排水检查井》图集02S515(33页)钢筋混凝土检查井实施。 钢筋混凝土检查井砼材料采用C20、S4。 2、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。3、模板工程(1)模板采用九夹板,在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求。(2)根据图纸或图集所示形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和对拉螺杆,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土,混凝土运输车运输,施工要求与注意事项如下:(1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。(5)浇筑混凝土时,采用插入式振动棒振捣。振捣应符合下列规定:a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。(6)混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。(7)在混凝土浇筑过程中,应注意观测:在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。(8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、
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