移动式隧道窑脱硫技术方案(地沟)

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-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有--------------移动式隧道窑脱硫除尘装置(地沟式)技术方案长葛市开元锅炉有限责任公司目 录第一章 总则 41.1项目概况 41.2 设计依据 41.3 设计原则 51.4 设计参数 51.5 设计指标 51.6 设计范围 61.7 技术方案总体说明 6第二章 脱硫工艺 8双碱法脱硫工艺介绍 81 烟气脱硫原理 82喷淋脱硫工艺 83脱硫设备说明 9第三章 工程内容 123.1主要内容 123.1.1 烟气收集系统 123.1.2 烟道转换系统 123.1.3 烟气集中传送系统 123.1.4 SO2吸收系统 123.1.4.1FGD吸收塔 123.1.4.2除雾器 133.1.4.3脱硫液循环系统 143.1.5电气系统 153.1.6监测系统 173.1.7平台、梯子系统 153.2主要设备 17第四章 效益评估 184.1运行费用估算 184.1.1电费 184.1.2水费 184.1.3脱硫剂费用 184.1.4人工费 184.1.5运行费用 184.2环境效益及社会效益 19第五章 技术标准及规范 20第六章 项目实施及进度安排 216.1项目实施条件 216.1项目实施办法 216.3项目协作 216.4项目实施进度安排 21第七章 工程估算 22第八章 经济技术指标 22第九章 售后服务 24 第一章 总则1.1移动式隧道窑简介移动式隧道窑又称循环焙烧窑、旋转窑、周转窑,是近几年发展起来的一种新型用于烧结砖制品的窑炉。它具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等特点,同时它还具有节约能源、用工少,人力成本低等优点,是砖瓦窑企业向现代化集约化生产发展的方向。1.2项目概况根据业主的要求及所提供的部分技术参数、资料,结合我公司的脱硫技术工艺特点和工程经验,从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了较为详尽的分析、论证后,编制了本项目的技术方案。1.3 设计依据1. 环境保护标准GB29620-2013 《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB18599-2001 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》 GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》2. 材料GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》GB711-2008 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》GB710-2008 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB5117-1995 《碳钢焊条技术条件》3. 设计、安装、调试GB 50054-95 《低压配电设计规范》GB 50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50254-96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GB50205-95 《钢结构施工及验收技术规范》1.4 设计原则(1)确保烟气(烟尘、二氧化硫)达标排放并达到总量控制要求;(2)确保烟气治理系统的安全、稳定运行;(3)因地制宜,优化组合,制定具有针对性的技术实施方案;(4)可利用废碱(液)脱硫,实现以废治废;(5)采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,在确保达到设计指标的前提下,结合厂方的实际情况,尽可能降低工程投资和运行费用。1.5 设计参数本方案所依据的主要设计参数,来源于业主提供技术要求,其中厂方未提供的部分数据,暂取经验值,主要原始设计参数见下表。表1.1 设计参数项 目参 数移动式隧道窑断面10.88米年产标准量(万块)6000处理烟气量180000-250000m3/h适配风机型号18-20#入口烟气温度≤130℃燃煤含硫量1.0%年运行时间7200h1.6 设计指标设计指标根据相应的环保标准要求执行。具体的设计技术指标见表1.2。表1.2 设计技术指标项目技术指标(设计保证值)林格曼黑度≤1级脱硫效率≥90%净烟气二氧化硫浓度≤300mg/m3脱硫装置压降≤1000Pa净烟气含湿率≤8%净烟气温度55~65℃脱硫装置可用率>99%钙硫比1.051.7 设计范围本方案设计范围包括:窑炉顶部分散出烟口烟气收集、调节,传输至脱硫塔以及脱硫塔脱硫除尘设备及相应的配套系统。具体包括:(1)烟气收集系统(2)烟气传送系统(3)SO2吸收系统;(4)吸收剂制备及供给系统;(5)石膏脱水系统;(6)工艺水系统;(7)电气控制系统;(8)其它辅助设施及土建设施。1.8 技术方案总体说明我方保证所提供的脱硫设备达到技术先进,所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。●脱硫工艺采用钠-钙双碱法。●脱硫装置采用脱硫塔,脱硫装置的烟气处理能力为窑炉工况时30%~110%的烟气量,设计保证值为吸收塔出口二氧化硫浓度<300 mg/m3。●采用直接从厂外采购供应吸收剂的方案,不考虑在脱硫岛内设干磨或湿磨系统。●脱硫渣脱水后含水量≤10%,可安全、卫生外运。●脱硫设备年平均运行时间按7200小时年考虑。●FGD系统可用率≥99%。●FGD装置设计寿命为10年以上。根据窑炉的实际参数,本脱硫装置的设计采用的系统满足窑炉负荷和运行方式时有良好的适应特性。FGD装置将满足如下运行特性:●全套烟气收集、脱硫装置包括辅助设施能适应窑炉正常运行。FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下,能顺利投入运行;特别是在窑炉不同模式运行工况下,FGD装置对锅炉运行方式能相适应。而且FGD装置能够在烟气污染物浓度在一定范围内变化时也能正常运行,达到排放设计要求。●FGD装置故障及退出运行时不影响窑炉的正常运行。●本系统对整个装置的运行是重要和必需的设备设置备用。●在装置停运期间,各个需要冲洗和排水的设备和系统(如:浆液系统的泵、管道等)在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。●设计选用的材料能适应实际运行条件,包括考虑适当的腐蚀余量。●在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在FGD系统的循环池内,然后送至吸收塔系统中重复利用。 第二章 脱硫工艺双碱法脱硫工艺介绍1 烟气脱硫原理湿式石灰/石灰石法技术工艺成熟,
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