西门子802D系统操作编程说明书

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1、西门子802D系统操作编程说明书目录部分：第一篇编程说明第一章编程基础1.1西门子802D系统简介1.2编程基础知识1.3程序的构成第二章G功能指令详解2.1概述2.1.1数控车床中轴的定义2.1.2各坐标系含义2.1.3零点偏置2.1.4绝对及增量式编程2.2G代码介绍2.2.1快速定位G002.2.2直线插补G012.2.3圆弧插补G02、G032.2.4刀尖圆弧半径补偿2.2.5暂停G042.2.6工件坐标系及零点偏置2.2.7螺纹切削G332.2.8每分钟、每转进给G94、G952.2.0恒线速

2、切削控制G96第三章高级编程及循环功能3.1子程序功能3.2计算参数R及各计算功能3.3车削循环功能3.3.1CYCLE95毛坯切削3.3.2CYCLE97螺纹切削循环3.3.3第二篇操作说明第一章基础介绍第二章安全操作第三章手动操作3.1回零的操作3.2手动轴的操作3.2.1手动轴的移动3.2.2手轮的操作3.3主轴的操作3.3.1正、反点的操作3.3.2正、反转的操作3.3.2.1主轴换档的操作第四章编辑操作4.1程序的建立4.2程序编辑4.3程序的检查4.4程序的运行4.5自动加工功能的使用4.5

3、.1DRY空运行4.5.2M01有条件程序停止和M00无条件程序停止4.5.3SKP跳过程序段4.5.4PRT程序测试4.5.5第五章参数设置操作5.1刀具参数5.2手动参数5.3设定参数5.4R参数5.5第六章通讯操作6.1程序的读入及读出6.2存储卡的使用6.3在线加工的使用6.4第七章第一篇编程说明第一章编程基础1.1西门子802D系统简介西门子802D系统是西门子公司在2002年针对中国大陆市场发行的一款全简体中文的数控系统,它以其友好的操作界面,强大的数控加工功能,在国内数控机床中占有了非常大

4、的比重.西门子802D系统是西门子840D系统的简化版,拥有大部分840D的数控功能,窗口式操作界面,极大的方便操作人员的使用,并拥有非常强大的维护、诊断功能。1.2编程基础知识机床中轴及轴运动方向的定义为了简化数控编程、提高其程序的通用性，对数控机床的坐标轴及轴的运动方向的定义制定了统一的国际标准，数控加工机床都是按照笛卡儿坐标系的原则对机床轴进行定义的，如下图：笛卡儿坐标系又称之为右手三指定则，在一般性车削机床中，在车削加工平面中，Y轴指向的是主轴的旋转方向，以立式车床为例，当面对机床时，右手食指指

5、向主轴的正向旋转方向，如下图通过此图可以看到，当食指指向主轴旋转方向后，那么垂直与主轴旋转方向的轴即为Z轴，横向轴即为X轴，手指指尖指向的是各轴移动的正方向，其中X为直径轴。卧式车床有刀架在内侧或外侧的区别，此时主轴相应的正向旋转方向也不相同，所以X的移动方向的定义也会随之改变。数控机床中各坐标系的含义。机床坐标系、机床参考点机床的坐标系，是机床固有的坐标系，被称之为机械坐标系，其坐标原点被称为机床原点，这个零点是机床上一个固定的点。数控系统在每次上电后，并不知道机床零点的位置，为了能够正确的建立机床的

6、坐标系，操作人员可通过手动或自动返回参考点的功能，使各轴返回机床的参考点，以此建立机床的机械坐标系。机床的零点可以同机床参考点一致，也可以通过相应的参数将机床参考点偏移至需要的位置。由于一般的数控机床的测量系统都是选用的增量式的反馈系统，这就要求在系统每次开机后都需要重新返回机床的参考点，而且只有在返回参考点后，才会建立起相应的坐标系基准，同时反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿、存储行程检测才会生效，这是机床正确、安全操作的首要步骤。工件的零点，X方向零点位于工件的回转中心上，Z方向零点应根据零件图纸的尺寸

7、链选择，尽可能选择的零点可以减少计算的步骤，以此减少计算误差，从而达到减少加工误差的目的。当工件装夹在机床上后，工件的回转中心同机床工作台的回转中心一致或有较小的误差，这种误差值称之为浮动零点，一般可以忽略不记。那么如果将机床的参考点直接偏移至工件的零点上，程编人员就可以直接按照提供的零件图纸进行编程，这将大大简化编程的计算步骤，数控系统就提供了零点偏置的功能。G500取消可设定零点偏置功能当G500生效后，程编的基础零点（绝对值方式编程）就以机床参考点为基础，直到同一功能组中其他的功能有效，基础框架才

8、会随之改变。G54~G59可设定零点偏置功能为程编人员提供了六个可设定的零点偏置功能，零点偏移的基本计算如下图：图中F为机床参考点，M为机械坐标系零点，W为工件坐标系零点如图，如刀具已经处于工件上端面及外圆对刀点点A，X方向零点对刀计算公式为：L1+¢X/2=XL其中L1为机床参考点到工件外圆对刀点的距离（实际距离）¢X为对刀点工件直径值XL为计算后的零点偏移数据如L1=500mm¢X=600mm那么XL=500+600/2=800如果机床