重点行业二恶英污染防治技术政策

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'重点行业二恶英污染防治技术政策'
— 3 — 附件 1 重点行业二噁英污染防治技术政策 一、总则 (一)为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规, 防治环境污染,保障生态环境安全和人体健康,指导环境管理与科 学治污,引领重点行业二噁英污染防治技术进步与新技术研发,促 进绿色发展,制定本技术政策。 (二)本技术政策所涉及的重点行业包括:铁矿石烧结、电弧 炉炼钢、再生有色金属(铜、铝、铅、锌)生产、废弃物焚烧、制 浆造纸、遗体火化和特定有机氯化工产品生产等。 (三)本技术政策为指导性文件,提出了重点行业二噁英污染 防治可采取的技术路线和技术方法,包括源头削减、过程控制、末 端治理、新技术研发等方面的内容,为重点行业二噁英污染防治相 关规划、排放标准、环境影响评价等环境管理和企业污染防治工作 提供技术指导。 (四)二噁英污染防治应遵循全过程控制的原则,加强源头削 — 4 — 减和过程控制,积极推进污染物协同减排与专项治理相结合的技术 措施,严格执行二噁英污染排放限值要求,减少二噁英的产生和排 放。 (五)通过实施本技术政策,到 2020 年,显著降低重点行业单 位产量(处理量)的二噁英排放强度,有效遏制重点行业二噁英排 放总量增长的趋势。 二、源头削减 (六)铁矿石烧结宜采用大型烧结机;鼓励采用小球烧结、厚 料层烧结、热风烧结和低温烧结等工艺技术,减少设备漏风率;鼓 励采用烧结热烟气循环技术,减少烟气和二噁英排放量。 铁矿石烧结工艺应选用氯、铜等杂质含量低的高品位铁精矿; 宜选用无烟煤和低氯化物含量的添加剂,减少氯化钙熔剂的使用; 加入生产原料中的轧钢皮、铁屑等应进行除油预处理。 (七)电弧炉炼钢宜采用超高功率大型电炉;废钢作为生产原 料在入炉前应进行分拣、清洗等预处理,避免含氯的油脂、油漆、 涂料、塑料等物质入炉。 (八)再生有色金属生产鼓励采用富氧强化熔炼等先进工艺技 — 5 — 术;宜采取机械分选等预处理措施分离原料中的含氯塑料等物质; 鼓励利用煤气等清洁燃料。 (九)废弃物焚烧应采用成熟、先进的焚烧工艺技术。危险废 物入炉焚烧前应根据其成分、热值等参数进行合理搭配,保证入炉 危险废物的均质性;生活垃圾入炉前应充分混合、排除渗滤液,提 高入炉生活垃圾热值。 (十)遗体火化应采用再燃式火化机;鼓励采用多级燃烧等充 分燃烧技术;鼓励使用天然气、煤气、液化石油气等气体燃料;减 少火化随葬品中聚氯乙烯等成分。 三、过程控制 (十一)铁矿石烧结、电弧炉炼钢、再生有色金属生产、废弃 物焚烧和遗体火化设施应设置先进、完善、可靠的自动控制系统和 工况参数在线监测系统。 (十二)企业应建立健全日常运行管理制度并严格执行,确保 生产和污染治理设施稳定运行;应定期监测二噁英的浓度,并按相 关规定公开工况参数及有关二噁英的环境信息,接受社会公众监督。 (十三)铁矿石烧结过程应增加料层透气性,保持带速、混合 — 6 — 料均匀度、生料成份和床层厚度等工况的稳定。 (十四)再生有色金属熔炼过程应采用负压状态或封闭化生产 方式,避免无组织排放。 (十五)废弃物焚烧应保持焚烧系统连续稳定运行,减少因非 正常工况运行而生成的二噁英。生活垃圾焚烧和医疗废物焚烧炉烟 气出口的温度应不低于 850℃, 危险废物焚烧炉二燃室的温度应不低 于 1100℃,烟气停留时间应在 2.0 秒以上,焚烧炉出口烟气的氧气 含量不少于 6%(干烟气),并控制助燃空气的风量和注入位置,保证 足够的炉内湍流程度。 (十六)火化机应设有再燃室,在遗体入炉前再燃室的温度不 低于 850℃,烟气的停留时间应在 2.0 秒以上,再燃室出口烟气的氧 气含量不低于 8%(干烟气) ,并控制助燃空气的风量和供风方式, 提高烟气湍流度,确保遗体及其随葬品充分燃烧。遗物祭品焚烧应 配置带有烟气处理设施的专用焚烧系统,避免无组织排放。 (十七)造纸生产的制浆工艺鼓励采用氧脱木素技术、强化漂 前浆洗涤技术;漂白工艺宜采用以二氧化氯为漂白剂的无元素氯漂 — 7 — 白技术;鼓励采用过氧化氢、臭氧、过氧硫酸以及生物酶等全无氯 漂白技术,减少漂白段二噁英的产生。 (十八)2,4-滴、三氯苯酚、氯苯类、乙烯氧氯化法生产聚氯乙 烯等化工产品的生产过程中,应优化主体合成反应、蒸馏等工艺条 件,以降低含氯精细化工产品中残留的二噁英。 四、末端治理 (十九)根据铁矿石烧结、电弧炉炼钢、再生有色金属生产、 废弃物焚烧和遗体火化行业的工艺特点,应采用高效除尘技术等协 同处理烟气中的二噁英。 铁矿石烧结机头烟气宜优先采用电袋复合除尘技术,机尾烟气 宜采用高效袋式除尘技术。电弧炉炼钢过程中产生的烟气宜采用“炉 内排烟+大密闭罩+屋顶罩”方式捕集,并优先采用高效袋式除尘器 净化。再生有色金属生产、废弃物焚烧和遗体火化过程中产生的烟 气宜采用高效袋式除尘技术和活性炭喷射等技术进行处理。 (二十)铁矿石烧结、电弧炉炼钢、再生有色金属生产和危险 废物焚烧进行尾气处理时,应确保在后续管路和设备中烟气不结露 的前提下,尽可能减少烟气急冷过程的停留时间,减少二噁英的生 — 8 — 成。 (二十一)铁矿石烧结、电弧炉炼钢、再生有色金属生产、废 弃物焚烧进行烟气热量回收利用时,应采取定期清除换热器表面的 灰尘等措施,尽量减少二噁英的再生成。 (二十二)铁矿石烧结、电弧炉炼钢、再生有色金属(铜、铅、 锌)生产烟气净化设施产生的含二噁英飞灰,鼓励经预处理后返回 原系统利用。 (二十三)废弃物焚烧烟气净化设施产生的含二噁英飞灰、特 定有机氯化工产品生产过程中产生的含二噁英废物应按照国家相关 规定进行无害化处置。应对遗体火化和遗物祭品焚烧烟气净化设施 捕集的飞灰进行妥善处置。 五、鼓励研发的新技术 (二十四)铁矿石烧结、电弧炉炼钢和再生有色金属生产等行 业研发自动化、连续化节能环保冶金技术及装置。 (二十五)再生有色金属生产行业研发机械拆解、分类分选和 表面洁净化等预处理技术及其装备。 (二十六)化学浆无氯漂白新技术。 — 9 — (二十七)二噁英阻滞、催化分解技术及其装备。 (二十八)二噁英与常规污染物(氮氧化物、二氧化硫、颗粒 物、重金属等)的高效协同减排技术。 (二十九)飞灰等含二噁英固体废物无害化处置技术、二次污 染控制技术。 (三十)快速、低成本、高灵敏度的二噁英检测技术及其装备。
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