氨制冷系统自动控制系统

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1、冷库氨制冷系统自动控制的案例分析冷库氨制冷系统自动控制的案例分析...一、引言连云港天缘食品有限公司最近新建一座大型冷库,它先后分两期实施。2006年竣工的一期工程为三层,容积23000M3,容量5500吨(按肉类计算--下同),2007年竣工的二期工程为四层,容积35000M3,容量8500吨,共计14个冷藏间,总容积58000M3,容量14000吨;另有冻结间4间,计40吨/日。冷藏间设计温度为-22℃;冻结间原设计为-25℃,后来将冷风机面积增加,实际能达到-30℃以下。该工程由国内贸易工程设计院设计,制冷工艺安装工程由烟台冰轮集团施工。原设

2、计制冷工艺部分是手指令程序控制,计算机辅助管理。后来我们将制冷工艺系统改为全自动程序控制,由冰轮集团配合我们对图纸作了部分修改。冷库制冷系统有氨系统和氟系统两种。在小型冷库中一般使用氟系统,它能比较容易地实现自控;大中型冷库用的则是氨系统,由于氨制冷对安全性要求较高,而以前氨的自控元器件不过关、控制技术不成熟,搞自动化的较少。现在,随着技术进步和计算机的发展,利用信息技术改造传统的制冷工业已经成为可能。目前,有一些新建的冷库在上自动化,我省苏南就有二、三个中型氨系统的自动化冷库,但设备都是全进口的,利用国产设备实现氨系统冷库全自动控制的,连云港天缘

3、食品公司冷库在我省还是第一个。冷库采用计算机自动控制其制冷与配套动力系统,可以保证了制冷设备和系统稳定、可靠地运行,达到高效、节能、安全的目的。据冰山集团(原大连冷冻机厂)的资料介绍,自动化冷库较传统冷库一般可节电21%。天缘食品冷库的机房(含二期容量)和一期库房于2006年1月开始安装,4月中旬进行自动控制的调试,5月中旬完成;2007年8月二期库房竣工后并入使用。至目前为止已接近两年,自动运行情况较好,对出现一些问题,及时作了适当地修正,证明对氨制冷系统自动控制是完全可行的。初步核算一年多来单位容量耗电量约为0.25kw.h/吨.日,是普通冷库

4、耗电量的二分之一至四分之一,低于国家二级企业规定的标准0.3kw.h/吨.日,而且98%以上是用的低谷电,大大地降低了生产成本。二、冷库制冷系统与设备配置:2--1、系统配置制冷系统分-35℃、-30℃、-10℃三个。-35℃系统用于冻结间,-30℃用于冷藏间。这两个系统采用配搭式双级压缩循环,共用一个中间冷却器(-10℃)和同一高压级;高压级还用于-10℃的空调系统,它通过两个卧式蒸发器为加工间夏季空调提供-3—2℃的乙二醇溶液--目前-10℃系统暂未上马。2--3、制冷系统特点:2--3--1、两个低温系统采取配搭式螺杆机双级压缩。单机双级螺杆

5、机大多是国外的产品,价格十分昂贵,而采用螺杆配搭式双级压缩可以以较低的投资,可以取得同样的效果。具有节省系统的运行费用、降低了压缩机的压缩比、容积效率提高的优点。本工程由于把-35℃、-30℃的高压级与-10℃系统合并为同一系统,比起其各自为独立的系统,可以大大减少压缩机组的使用台数,并使得压缩机组在部分负荷下的运行概率减低,增加系统的运行可靠性,并节约了能耗,节省了投资。2--3--2中间冷却器使用了二次节流完全冷却方式。该方式在国内刚处于起步阶段,其优点是可以减少节流过程中的不可逆损失,减低了低压循环桶的供液温度(传统的一次节流中间冷却器盘管温

6、度比中间温度高5-7℃,而二次节流完全冷却向低压循环桶的供液温度即为中间温度),从而提高了低压级的产冷量。二次节流的中间冷却器它除作低温系统的中冷外,还兼作-10℃系统的循环桶,附带了部分负荷,使单位功率的制冷量增大,系统运行费用降低,能取得更大的节能。由于没有了独立的中间冷却器,使制冷系统的管道简化了许多,也减少了初始的投资。2--3--3、安装了蒸发式冷凝器,节约了水、电能的消耗。2--3--4、系统中安装的‘多点自动空气分离器’,能够连续不断地将不凝性气体从设备中分离出来,以维持系统工作的经济性。三、冷库自动控制情况:3—1、综述:冷库自动化

7、由制冷工艺系统的自动化和贮藏系统的自动化两项构成。目前,我们所做的只是制冷系统的自动化---它包括自动运行控制、实时监测、自动保护、数据的采集与处理,以及报表的自动生成。新型的工业自动化控制系统是以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统。现代冷库制冷系统自动化的概念,应当是利用信息技术为依托,通过各种检测和控制器件,按照制冷工艺的要求,组成一个较为完善的自控体系,使其在没有人直接参与的情况下,对受控对象及生产过程的运行状态实时监控,使设备与工艺系统按照预置的程序运行,并能自动保护。同时,对使用者提供人机对话界面,能够显示各种参数的动、静态画面。

8、可以打印、输出报表,进行相关数据处理和历史记录地追忆。在授权的情况下,能自由设定系统的运行状态。PLC(Programma

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