注塑成型工艺参数的设置及其调整方法

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'注塑成型工艺参数的设置及其调整方法'
1 注塑成型工艺参数的设置及其调整方法注塑成型工艺参数的设置及其调整方法注塑成型工艺参数的设置及其调整方法注塑成型工艺参数的设置及其调整方法 一一一一、、、、注塑注塑注塑注塑成型工艺流程成型工艺流程成型工艺流程成型工艺流程可以简单的表示如下可以简单的表示如下可以简单的表示如下可以简单的表示如下:::: 上一周期——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——下一周期 在填充保压降段,模腔压力随时间推移而上升,填充满型腔之后压力将保持在一个相对静 态的状态,以补充由于收缩而产生的胶量不足,另外此压力可以防止由于注射的降低而产生 的胶体倒流现象,这就是保压阶段,保压完了之后模腔压力逐渐下降,并随时间推移理论上 可以降到零,但实际并不为零,所以脱模之后制品内部内存内应力,因而有的产品需经过后 处理,清除残存应力。所谓应力,就是来傅高子链或者链段自由运动的力,即弯曲变形,应 力开裂、缩孔等。 二二二二、、、、注塑注塑注塑注塑成型成型成型成型的主要参数的主要参数的主要参数的主要参数 1、、、、料筒温度料筒温度料筒温度料筒温度 注塑胶料温度,熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所 谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响 也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如 PC、PPS 等,而柔性分子链如:PA、PP、PE 等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。 2、、、、注射速度注射速度注射速度注射速度 注射速度是熔体在炮筒内(亦为螺杆的推进速度)的速度(MM/S)注射速度决定产品外 观、尺寸、收缩性,流动状况分布等,一般为先慢——快——后慢,即先用一个较的速度是 熔体更过主流道,分流道,进浇口,以达到平衡射胶的目的,然后快速充模方式填充满整个 模腔,再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象,直到浇口冻结,这样可以克服烧 焦,气纹,缩水等品质不良产生。 3、、、、注注注注射射射射压力压力压力压力 注射压力是熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的塑 胶产品所需注塑压力不同,对于象 PA、PP 等材料,增加压力会使其流动性显著改善,注射 压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。 4、、、、模具温度模具温度模具温度模具温度 模具温度,有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制 尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如 PC 一般要求 60 度以上,而 PPS 为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要 160 度以上,因而模具温度对改善产 品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。 三三三三、、、、注塑注塑注塑注塑工艺工艺工艺工艺参数参数参数参数的的的的含义说明含义说明含义说明含义说明 2 1、、、、注射量注射量注射量注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量。 注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ 为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为 0.85,对非结晶型聚合物为 0.93 注塑机不可用来加工小于注射量 1/10 或超过注射量 70%的制品 2、、、、计量行程计量行程计量行程计量行程(预塑行程预塑行程预塑行程预塑行程) 每次注射程序终止后,螺杆处在料桶的最前端,当预塑程序到达时,螺杆开始旋转,物 料被送到螺杆头部,螺杆在物料的反作用下后退,碰到限位开关为止,此过程为计量过程。 注射量的大小与计量行程的精度有关,太小,注射量不够,太大,使料桶前部每次注射后余 料太大,使熔体温度不均或过热分解。 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差,螺杆转数,预塑背压和料桶温度都 将对熔体温度和温差有较大影响。 3、、、、防延量防延量防延量防延量 防延量是指螺杆计量到位后,又直线地倒退一距离,使计量室的比容变大,内压下降,防 止流体从计量室中流出。 防流延还有一目的是注射喷嘴不退后进行预塑时,降低喷嘴流道系统压力,降低内应力, 并在开模时容易抽出料把,防延量大会使计量室中挟杂有气泡,对粘度大的物料可不设防延 量。 以上各参数通过合理调校可以得到符合品质要求的产品, 如尺寸可以通过注塑压力, 模温、 注塑速度,背压来达到。 四四四四、、、、注塑工艺参数注塑工艺参数注塑工艺参数注塑工艺参数的调整方法的调整方法的调整方法的调整方法 ·1、、、、温度的控制温度的控制温度的控制温度的控制 3 热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上,设定需要的温度,而感应器 的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中,当温度到达设定点时,就会 关闭,温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制,因为它不是开就是关。 2、、、、·温度温度温度温度 温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单,但多数注塑 机都没有足够的温度采点或线路。 在多数注塑机上,温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接 而组成的。如果一端比另一端热,将产生一个微小的电讯;越是加热,讯号越强。 3、、、、熔胶温度熔胶温度熔胶温度熔胶温度 熔胶温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空 气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。 您如果没有加工某一特定级别塑料的经验,请从最低的设定开始。为了便于控制,射料缸 分了区,但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作,请将第一区的温 度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前,确保液压油、料斗封闭 器、模具和射料缸都处于正确温度下。 4、、、、注塑压力注塑压力注塑压力注塑压力 这是引起塑料流动的压力, 可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。 它没有固定的数值, 而模具填充越困难,注塑压力也增大,注塑线压力和注塑压力是有直接关系。 ·第一阶段压力和第二阶段压力#p#分页标题#e# 在注塑周期的填充阶段中,可能需要采用高射压,以维持注塑速度于要求水平。模具经填 充后便不再需要高压力。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料(如 PA 及 POM)时,由于压 力骤变,会使结构恶化,所以有时无须使用次阶段压力。 5、、、、锁模压力锁模压力锁模压力锁模压力 为了对抗注射压力,必须使用锁模压力,不要自动地选择可供使用的最大数值,而要考虑 投影面积,计算一个适合的数值。注塑件的投影面积,是从锁模力的应用方向看到的最大面 积。对大多数注塑情况来说,它约为每平方英寸 2 吨,或每平方米 31 兆牛顿。然而这只是 个低数值,而且应当作为一个很粗略的经验值,因为,一旦注塑件有任何的深度,那么侧壁 便必须考虑。 6、、、、背压背压背压背压 这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力, 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化, 但却同时延长了中螺杆回位时间,减低填充塑料所含纤维的长度,并增加了注塑机的应力; 故背压越低越好,在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力(最高定额)的 20%。 7、、、、注塑速度注塑速度注塑速度注塑速度 这是指螺杆作为冲头时,模具的
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