环保申请报告[1]

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5、力度，改造现有生产线，同时调整产品结构。项目总投资1500万元，在现有厂房及设备的基础上，引进目前世界上最先进的25DPI打印机，项目建成达产后，可形成年产40万平方米地毯的生产能力，同时每年可节水30000立方，减少COD排放约为10吨，节省燃煤230吨，减少二氧化硫排放量约为8吨。一、项目简介工程建设内容　项目建筑面积约4800m²。项目在现有厂房及设备的基础上，对现有打印机进行改造，车速由改造前的10~12m/min加快到20m/min，产量比原来增加40~50%，打印色由原来的12种提高到25种，清水用量由原

6、来的15m3/T纸下降到10m3/T以下，以满足新的环保要求；对原有的蒸箱进行技术节能改造，原用蒸汽量为1T/小时，改造后0.7T/小时。二、投资及建设规模总投资：项目投资总额1500万元，其中固定资产投资1000万元，流动资金500万元。　　建设规模：项目建成投产后，可形成年产40万平方米地毯的生产能力。一、目前锅炉效率低下公司目前共有锅炉4台，分别为：一厂有一台10吨水煤浆锅炉；二厂有一台6吨水煤浆锅炉，两台6吨燃煤锅炉备用。1、燃煤锅炉已累计运行8年，由于长时间运行，各设备已经老化，热效率明显下降，只有60%左

7、右，能耗增加，实际利用热量为5000*60%=3000cal/kg，脱硫率仅为70%。2、水煤浆锅炉虽然燃尽率高，但本身燃料热值低（4400cal/kg），含水量高达34%，实际利用热量为4400*75%=3300cal/kg，且耗电大，比燃煤锅炉高出35%，操作较燃煤锅炉复杂，不能连续长期运行，停炉清灰时易影响车间生产，灰土难以利用，实践证明水煤浆锅炉技术不过关。综合分析，热力不符合节能要求，也达不到环保节能减排的目标。二、更新锅炉的方案1、新上15吨的燃煤锅炉一台，若进行脱硫，按环保要求上在线监测。2、淘汰并拆除

8、两台6吨燃煤锅炉，停报6吨水煤浆锅炉和10吨水煤浆锅炉，保留一台10吨水煤浆锅炉备用，待维修锅炉时使用。3、更新锅炉相关工艺①效率：采用新进的燃烧系统，增加燃尽率，效率可达到83%。②脱硫：采用新进的氨法脱硫设备，将氨吸收、碱吸收、活性炭吸附三种脱硫工艺结合在一起，脱硫率可达到95%以上。三、节能减排对比度分析项目锅炉类型热效率耗煤量（标量）脱