最终检验和试验程序-ccc

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1、文件名称最终检验和试验程序文件编号QRM-006版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数1/5序号页数版次更改内容或理由简述生效日期制定：审核：批准：日期：日期：H期：文件控制印章文件名称最终检验和试验程序文件编号QRM-006版次A/0制定部门品管部生效FI期2012-2-25修订H期页数1/51.总则1.1目的：冇效控制入库及出库成品的品质，确保交付产品满足规定的要求。1.2适用范围:适用于公司所有入库与出库的交付产品。1・3定义：认证产品一般指“中国强制性产品认证（即CCC认证严、“CE认证”等。2・职责和权限2.1生产部门：负责生产的

2、最终阶段的例行检验，以及生产完成后成品的搬运入库和抽样检验工作的配合、不良品的返工等。2.2品管部：负责成品的入库前检验和试验及出货时的检查与监督。2.3开发部：负责认证产品的确认检验工作。3.作业程序3」例行检验：3.1.1由生产单位在生产的最终阶段设定检验或测试工位，对生产线上的产品进行100%的例行检验（例行检验不必做检验记录），经检查合格品流入下道工序，不合格品隔离放置（具体依《不合格品的控制程序》执行）。3.1.2若例行检验产品屈认证产品，其检验项目应至少包括对“高压和接地电阻”Z检验。3.2抽样检验：3.2.1生产单位将生产完成Z成甜置于卡板上，并贴示

3、《成甜标签》后置于待检区域。3.2.2QA在待检区按产品所构成的群体批量，依《抽样作业指导书》进行抽样检验。3.2.3在待检区内，所有取样过后正在检验之成品，任何单位或个人不得移动和再往上添加任何产品。3.2.4QA对抽取的样品按照《检验作业指导书》、《图纸》、《样品》等资料进行检验，其抽验项B中应包含例行检验项Bo3.2.5QA将检验结杲填入《成品检验记录表》中，并按《检验和试验状况控制程序》对成品检验的判定状态进行标识。判定合格时贴示“QAPASS”标签（绿色），由生产部门对合格成品作入库处理。文件名称最终检验和试验程序文件编号QRM-006版次A/0制定部门

4、品管部生效日期2012-2-25修订日期页数2/53.2.6判定不合格时贴示“RE不合格”标签（红色），知会生产部门做好隔离措施，并依《不合格品的控制程序》对不合格品进行处理。3.2.7成品出货装柜时，由出货QA前往装柜/装车现场进行检查监督，并将检查结果记录在《装柜检查记录表》上，如在出货过程中发现的品质异常依《不合格品控制程序》执行。3.2.8成品最终检验作业流程见附件一。3.3确认检验：（仅CCC认证产品适用此项目）3.3.1获CCC认证的产甜，须每半年不少于一次的进行确认检验。3.3.2当公司不具备确认检验之测试设备时，出开发工程师送样委托试验室检验；当公

5、司具备检验之测试设备时，由开发工程师自行检验并做成检验报告。3.3.3确认检验报告一般由认证工程师保存一年，过期作废处理。4・参考文件4」《检验和试验状态控制程序》4.2《成品出货管理程序》4.3《不合格品的控制程序》5.附件5」附件一：QA作业流程5.2附件二：《成品检验记录表》5.3附件三：《装柜检查记录表》文件名称最终检验和试验程序文件编号QRM-006版次A/0制定部门品管部生效F1期2012-2-25修订仃期页数3/5附件一：QA成品检验作业流程:流程图文件/质量记录外观包装功能WI-QA-002《抽样作业指导书》抽样标准：MIL-STD-105E（I）

6、严重缺陷：AQL=MAJ：1.0轻微缺陷：AQL=MIN：4.00K:QAPASS（标签）NG：RE不合格（标签）《不合格品的控制程序》《成品检验记录表》《成品出货管理程序》《装柜检验记录表》文件名称最终检验和试验程序文件编号QRM-006版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数4/5附件三：《装柜检查记录表》深圳市友浩科技有限公司装柜检查记录表出货单号：岀口国家：岀口口岸：序号检查项目检査内容不良数量判定备注CRMAMIACRE1车厢车厢内有脏乱、水渍或漏水2车厢内有易伤害成品z物件出口公司:检验II期:货单版木:3纸箱包装纸箱卬刷字体歪斜

7、或不清晰4纸箱表面污损5纸箱破裂、变形6纸箱颜色不一致7纸箱封箱钉漏打8纸箱潮湿太软9纸箱上标贴歪斜或不清晰10纸箱衣而字体或图文用非透明胶封贴11封箱胶纸太软12包装箱内有界声或包装松13漏贴标贴14混装15搬运产品搬运超高坠落16装车时箱体倒放17其它有无MADE【NCHINA标贴有二无二检验者：审核：批准：