水泥稳定碎石安全技术交底

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1、水泥稳定碎石技术交底单位名称上海梓达建设工程有限公司项目名称金山区亭林大居九年一贯制学校分项工程名称道路部位施工现场作业内容道路水泥稳定碎石施工交底人樊平班组安装施工期限2017/7/23^8/23编号:安3-6-2交底内容:(1)、施工准备①测量放样②下承层检测、复核、清理清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等，以确保下承层表面洁净，平整度、压实度及路拱，断面标高等各项技术指标符合规定要求。(2)、混合料拌制基层混合料采用集中厂拌生产，正式拌料前必须先调试好搅拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求，含水量宜高出最佳含水量+2%为宜，水泥剂量应

2、高出+0.5%为宜，当集料粒径级配发生变化时，应及时调整配合比。(3)、运输混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，以满足施工需要，装车时，保证车内装载高度均匀，防止发生离析，运输时采用帆布棚覆盖，防止运输过程中水分蒸发，运输车在已完成的铺筑层通过时，速度应缓慢，禁止急刹车，防止破坏表层强度。⑷、摊铺根据试验段确定的松铺系数、碾压遍数、最佳机械组合等技术参数进行大面积施工作业。①混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润.②混合料运输达到工作面后，应立即进行摊铺作业，以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝

3、时间。②合料摊铺严禁薄层贴补，采用铲车与摊铺机配合进行摊铺，摊铺机一前一后，按15m间距成梯队同步向前摊铺，辅道及调头车道采用单台摊铺机摊铺。摊铺机根据现场供料情况控制行走速度，保证连续稳步前进，以保证混合料摊铺的平整度。④混合料松铺厚度按试验路段选定的参数控制，测量人员应随时复测混合料摊铺标高。⑤摊铺机后配备6-8人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料集中的“窝”，并及时用新拌制的合格混合料填补。⑸、碾压①混合料摊铺后，一般摊铺30m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段,现场试验人员应立即进行混合料含水量检测，如含水量明显低于最佳含水量，施工人员应采用雾

4、喷法补洒适量水，并通知搅拌厂适当调整用水量，以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型。②为防止摊铺后的混合料水分挥发，碾压设备应紧随摊铺，及时进行碾压。③碾压程序为：先轻后重，市边向中，由低向高，碾压时，先采用YZ14压路机稳压一遍，其速度控制在1.5-2km/h,后轮重叠1/2轮宽；然后用YZ18的振动压路机振压4-6遍，碾压速度为2.5-3km/h,重叠1/2轮宽；最后用YZ14轻型压路机光面。④碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。⑤在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了

5、时间不宜超过3小时。⑥重型压路机振压完成后，现场试验人员应立即进行压实度检测，如压实度不足，应及时进行补压直至达到标准耍求。⑦压实度满足耍求后，再用轮胎压路机静压1-2遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁。⑧混合料碾压过程中，压路机应注意缓慢启动和制动，严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定基层表面不受破坏。⑨碾压过程中试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息,及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度。（6）、纵、横接缝处理①每天施工完毕时，应在施工段末端紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料

6、的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料，高度宜高出方木几厘米,然后将混合料压实。②重新开始基层混合料摊铺之前，将方木清除，并将下承层清理干净，重新开始摊铺混合料。③如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料并及时压实。⑺、养生水泥稳定碎石基层混合料碾压完成后，及时覆盖洒水养生，以保持表面湿润为宜，养生期不少于7天，养生期间应封闭交通，禁止车辆通行。(8)、高温天铺摊，解决离析合理建议

7、。交底人：被交底人: