高压摆喷防渗墙施工(2)

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1、高压摆喷防渗墙试桩施工专项方案一、工程概况萧山区浦阳江治理工程是以防洪为主，兼顾排涝，结合两岸的滩地治理及水环境整治。其中一期工程左岸起点为兔石头，终点为南河口，岸线长度9868.9m；右岸包括浦阳江干堤上游段(起点为小山头，终点为新江岭电排站出口，岸线长度9166.2m)及进化溪出口左岸堤段（堤长608.3m）。本标段高压摆喷桩的位置在右岸下湖K3+000~K3+505、K3+536~3+660，总长629m。设计墙顶高程11.2m，设计墙底高程1.0m。二、试桩具体情况本试桩范围：下湖K3+450.6-下湖K3+4

2、67.4，本试桩总个数：15个本试桩分三组进行：第一组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cmmin水压30MPa,第二组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cmmin水压32MPa,第三组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cmmin水压33MPa,三、施工要点1、采用距离堤轴线2.5m布置单排高压摆喷防渗墙试桩方案，摆喷桩直径80mm，喷射孔径大于150cm，折角250，摆角300，搭接长度

3、大于20cm，桩距120cm。2、高压摆喷灌浆采用二序孔施工，一序孔先施工，二序孔后施工，三介质喷射法施工。采用间隔跳打法施工，高压摆喷桩试桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序。3、注浆材料采用42.5R浦阳江水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于350KG/m，桩身28天无侧限抗压强度不小于2.5Mpa，水泥浆的水灰比为1.0，灌浆压力采用30~33Mpa。4、高压摆喷防渗墙试桩进入相对不透水层长度不小于2.0m。5、成桩施工中，必须随时检查水泥浆液比重，应注意储浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时不允许

4、出现管道堵塞或爆裂。6、其他技术要求符合DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规定》。四、高压摆喷试桩施工的工艺流程为：测量放大样施工准备引孔钻机就位检查水压钻进引孔设备、管线检查成孔启动空压机送气试喷检查启动高压泵送水开启摆喷管浆液配制泵送提升摆喷作业观察摆喷参数回灌孔内保持满浆移位五、操作工艺1、准备工作施工前做到施工场地平整、稳定、作业面低洼、松散和紧邻边坡处采用回填、夯实的方法加固处理，检查作业机具是否正常运转。2、修建排污和灰浆拌制系统摆喷桩试桩连续墙施工过程中将产生10%~20%的返浆量，将

5、废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据现场条件进行无公害排放，沉淀的泥土在开挖基坑时一并运走统一处理。灰浆拌制系统设置在水泥堆放地附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。3、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，桩位偏差小于20mm，垂直度误差小于0.5%；钻孔前调试空压机、泥浆泵等设备运转正常；校验钻杆长度，保证孔深满足要求。4、引孔钻进钻机施工前，先在地面进行试喷，钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。5、下喷射管将高喷

6、台车移至孔口处，进行地面试喷并调整喷射方向。为防止水、气喷嘴堵塞，下管时需同时送水、气，直至喷射管下到设计深度。6、制浆按设计要求制备浆液，准确测量浆液浓度，过筛后使用。浆液使用过程中均匀上料搅拌，经常测定做好详细记录。7、摆喷提升喷射管下到设计深度，开始送入符合压力要求的水、气、浆。达到预定的喷射压力后开始喷浆逐渐提升摆喷管，以防扭断摆喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，定喷2分钟左右，待孔口冒浆正常后再摆喷提升，底部1.0m范围内应适当延长钻杆喷浆旋喷时间，钻杆的摆动和提升联系进行，不得中断，钻机发生故

7、障，停止提升和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障。8、回灌喷射结束后，利用水泥浆进行回灌，直至孔内液面不在下降为止。9、移机和设备清洗喷射结束后，及时清洗注浆泵和输送管道，防止堵塞。然后移机进行下根桩的施工。六、人员、材料与设备1、人员准备管理人员：杨新华、王胜利、陈铖、谈启浪、李生亮班组长：俞先才组员：陈瑞林，丁林刚，徐卫平，薛正顺，陈洪良，2、材料准备根据施工进度要求。确定水泥的采购数量，采用浦阳江水泥有限公司普通硅酸盐42.5R水泥，其细度、安定性和凝结时间等应满足浆液性能要求，不得使用受潮结块的水泥，并根据现场

8、情况确定合格的水源。3、机械准备摆喷桩试桩施工采用XY-1地质钻机引孔，XP-50型高喷台车作业，主要施工机械设备如下表所示，施工前对进场设备进行检查调试，合格后方能使用。摆喷桩施工机械表：序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-1台12高喷台车XP-50台13储气罐JAC台14气液分离器CS22B台15拌浆机LJ台1七、质量