安氏亚太顾问话说”单件小批制造模式下的精益生产”

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1、安氏亚太顾问话说^单件小批制造模式下的精益生产"一、精益生产方式背景经济危机使精益生产方式成为全球制造业降低成本、获取利润、抵御严寒的制胜法宝，并且受到越來越多的本土制造业的冇志之/士所青睐。冇远见的制造业纷纷积极推进精益生产方式，并已初见成效。当今，丰田汽车不仅以其产品，更以其独特的生产方式吸引了全世界的眼球，丰田的广告语也从”车到山前必冇路，冇路就冇丰田车”变成了"丰田汽车，应用最先进的生产方式制造的汽车”。从这种变化，我们已强烈的感觉到丰田汽车，其真正的核心竞争力已并不仅仅是产品了，而是其背后支撑的生产方式。精益生产方式，最早引起人们的注意是在1973年的中东战争导致的石油危机，使完全依

2、赖石油进口的口本经济一落询丈，而丰田的赢利却逐年増加，精益生产方式开始引起人们的注意。无独冇偶，目前的壯界经济乂出现了由于能源和资源价格上涨而出现的滞涨，企业成本压力越來越大，制造型企业的出路到底在哪里呢？精益生产方式理念产生于汽车行业，并创造了世界汽车行业的辉煌，丰田汽车，其一家的利润，已超过美国三犬汽车公司的总和，它为什么能一贯维持高品质，销售业绩稳定増K，稳定的获利能力，庞大的库存现金。如此骄人的成绩背后，到底冇什么秘密呢？目前，精益生产方式已经从一种生产方式发展、升华为一种优秀的管理理念和文化，对各个行业乃至整个社会产生了巨大的影响。通过”持续改进，消除浪费”，实现”以戢少的资源，获取

3、鮫人收益"是精益生产方式的核心思想，也是每个优秀企业不懈的追求。推行精益生产方式是提升企业竞争优势，打造高效率、高品质、高可靠性的强者的必由Z路。爱波瑞作为专业的精益生产咨询机构，十年來专注于各行业的精益生产咨询，所涉及的行业从传统的汽车、电子、机械制造业，到化工、食品、服装等行业，生产模式也从批屋制造型到单件小批为特点的行业等，帮助上百家企业成功导入精益生产，辅导过上千家企业的精益生产实施，本文是从单件小批制造型企业的精益生产实施特点着手，与大家共同研讨，谈谈体会与看法。二精益生产方式的发展及其推广应用情况精益生产方式方式是一种以最人限度地减少生产所占用的资源，降低企业管理和运营成本，高质屋

4、、高可靠性、准时交付为主要I3标的生产方式。依靠精益生产方式，口本汽车工业于80年代初实现了赶超美国的I3标。90年代美国人学习、应用精益生产方式管理理论给壯界汽车工业带來了巨大的变革，目前,精益生产方式管理已在机械、电子、消费品、航空、航天、造船工业屮广泛应用，儿乎全世界知名的制造业都实践了精益生产方式理论并从屮获得了丰P7的回报。沈阳鼓风机集团作为装备制造业的典型代表，具冇鲜明的单件小批制造模式的特点，他们率先作出尝试，将这种起步于丰田，并伴随丰田成K壮大，乂被全世各行业所实践的精益生产方式引进來，结合自身的特点，勇于实践，并初步取得效果，作为与Z合作的咨询公司，也冇一些体会与大家分享，以

5、期对此类企业的精益生产推行起到启发作用。三、单件小批制造业的特点1.非通用型产品，只冇接订单后，获知客户要求后方能设计和生产，通常客户要求备界2.不同的产品冇各H的工艺加工路线，加工时间备不和同四、单件小批制造模式的生产运作通用问题1.准时交货表现差由于是个性化，按客户要求设计、制造的产品，导致设计、工艺的标准化程度很低，没冇经验证确定的产品加工工艺路线和加工时间，导致生产计划在排程时对产品制造周期把握不准确，从而无法确定准确的完成时间；2.在制品多，制造周期长无法确定准确的投料时间,认为越早投入越安全,从而存在过早投料的现象,导致流程屮物料过多3•齐套性不好采购和各向制配套件的准时化提供程度

6、很低，缺件现彖严重五、某企业的实际生产运作表现1.公司当前的准时交付率很低■30%的订单能准时交付,50%的订单迟交付但延迟时间不长，其余20%延期超过三个月以上：2公司对客户造成的损失■许多公司依靠这家公司的产品，成为客户产品的关键零部件和生产设备，会引起客户生产屮断，导致每天几百万元的损失3•公司制造周期太长，没有被市场认为是一个可靠的供应商•市场山于缺乏同类型产品的产能，客户推动该公司每年接受了更多的订单.山于关键资源所限，等待时间加长，导致产品的制造周期加长.急单处理■生产山于不断的更换优先顺序受到冲击，一边是花费了很多的努力和时间，一边是带來了生产流程的中断.质暈问题•山于经常赶延期

7、订单，导致生产人员经常而对临时改变的流程，这通常导致在后端组装工序发现质量问题，从而无法对其根源进行确定库存太高，资金紧张，利润偏低■存货资金周转次数小于2次/年，，净利润只有2%六、精益生产的核心1.精益意味着速度，时间是制造业流程上最重要、最宝贵的资源，所有的利益都与材料流和信息流的速度成正比2快速响应与敏捷是制造业成功的关键因索，而精益的思想和技术是加速金业任何部分运行的最冇效方式通过价值犍