硫化机培训计划书

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1、03工段维修培训计划书橡胶硫化一个由生胶变为熟胶的过程,在这个过程中需要提供压力、温度、及控制硫化吋间,这些因素都由硫化机控制。我厂硫化机是B型双模定型硫化机,分为蒸锅式和热板式两种。硫化机主要曲装胎机构、蒸汽室、中心机构(胶囊操纵机构)、调模机构、安全机构及润滑系统、管路系统、传动系统、电气系统等组成。现综合我03区硫化机口常生产运行所发生的各类故障,提取其中的常见故障、分析原因及处理方法和保养维护略加整理,以供学习参考。培训人数:22人培训范围:班组现场培训人:孙友强刘洪涛一、保养维护1•周期检查1.1每周检

2、杳机械于个运动部件是否运转止常;2每周检杳两侧合模力表吨位^<100Mpa;1・3每周检查安全拉杆、安全刹车是否灵活可靠;4每周检查及调整机械手墙板螺栓;5毎刀检查连杆压盖固定螺栓有无松动;1.6每月检查并紧固左右墙板定位销;1..7每月检查零压开关是否好用;8每月检杳活络模备压阀风压;9每月检查并紧固减速机底座螺栓;9每季度检查机械手连接架于圆柱连接螺栓;2•周期保养1每周检查干油泵储油桶油量,不足时加油;2调模机构每次上下机注汕;3每半月检查减速机并加油;2..4每半月检查自动润滑重点部位;2.5每月检查屮心

3、机构,外套并进行抹油;二、开合模故障1•合模接近到位时不合模,手动合模电流大1原因分析1.1.1合模不到位或合模过位;1.2活络模具上模偏转;2处理方法1查看触摸屏“限位显示”界面、横梁左右连杆,确认合模角度,调整旋传编码器,使连杆与曲柄齿轮垂直;1.2.2调整活络模位置,校正锅罩定位条;2•合模到位后,运行硫化步序,无内压内温1原因分析2.1.1“阀组定义”不正确;2.1.2仪表柜控制气源没有打通;2.1.3机械阀没压到位、旋转编码器跑位合模不到位,仪表柜程控气源气压不够;2.1.4熔断器熔丝烧断、程控电磁阀线

4、圈烧或内部阀杆卡住;2处理方法2.2.1查看触摸屏参数设置小的“阀组定义”按施工标准正确设置;2.2.2仪表柜面板控制气源旋塞阀打在“通”±;2.2.3调整机械阀位置或阀杆高度,调整编码器角度使合模到位,仪表柜程控气源压力应在0.35-0.4MpaZ间;1.2.4先手动拨上电磁阀,保证轮胎质量,然后处理a、更换熔断器;b、更换电磁阀;2.合模力不足3.1原因分析1.1调模装置调整螺母、螺栓和上模固定板间隙过大或连杆主轴套间隙过大;1.2向下调节上压板时扭矩不够;3.1.3“合模”限位开关凸轮位置不当,妨碍硫化机完

5、全闭合;1.1.4上蒸汽室垫片太厚;1..2处理方法2.1加大扭矩,将上压板向下调或更换磨损零件;3.2.2加大调节扭矩;2.3调整旋转编码器合模角度;2.4减少垫片使蒸汽室在最大模具挤压力下保持开口2-3mm;蒸锅式装胎合模后,大量蒸汽从上、下蒸汽室间泄漏4.1原因分析1.1合模不到位;1.2限位开关没合或失灵;3蒸汽室密封圈老化损坏或错位;2..2处理方法2.1查看触摸屏“限位显示”界面、横梁左右连杆,确认合模角度,调整旋转编码器,使连杆与曲柄齿轮垂直;4.2.2硫化结束开模后,检查调整限位开关;4.2.3硫

6、化结束开模后,更换汽室密封圈(盘根)。三、装胎机构故障1・机械手不转入/转出1・1原因分析1.1.1操作不止确,转换开关未处于止确的档位;1.1.2机械手转入控制按钮坏;1.3限位不到,机械手转入条件不满足;1.1.4熔断器烧坏,电磁阀不得电;5二位四通滑阀没有止常工作;2处理方法1.2.1电控柜操作面板上机械手左/右转换开关打在“双”档位、机械手手/口动转换开关打在“口动”、主机手/门动转换开关打在“手动“档位;1.2.2更换控制按钮;1.2.3查看限位显示,机械手上限、开模限位、急停按钮、安全杆、过载保护是否

7、到位并调整限位位置;4更换对应的熔断器;1.2.5检查是否有漏风、卡滞、串水现象,更换二位四通滑阀;机械手不张开/闭合1.1原因分析1.1操作不•正确,机械手转换开关未处于正确的档位;1.2机械手张开/闭合按钮坏;2.1.3熔断器烧坏,电磁阀不得电;电磁阀不动作2.1.4机械手张闭气缸串风,滚动轴承卡滞;2处理方法2.2.1电控柜操作面板上机械手手/口动转换开关打在“手动”档位;2.2.2更换控制按钮;2.2.3更换对应的熔断器;更换电磁阀2.4修理机械手张闭气缸或更换密封圈,更换卡滞的滚动轴承;四、中心机构故障

8、下环不升1・1原因分析1.1.1限位不到,下环升条件不满足;1.1.2熔断器或电磁阀线圈烧,电磁阀没有得电;1.1.3卜•环升降二位四通滑阀、切断阀吊水,没有止常切换介质;1.4中心缸外表面与导套摩擦处缺油,有卡滞;1.1.5下环水缸内部串水,水缸内上下腔压力相等,无法动作;1・2处理方法1・2・1杳看限位显示,开模限位、安全杆限位、开模角度、急停按钮或主机电源是否正常并

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