石化生产联锁系统安全要点

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1、石化生产联锁系统安全要点对有危险性的生产部位，关键设备，影响产品质量、产量等关键环节，通常设置仪表联锁系统。当生产出现异常吋，就通过继电系统，使装置局部或全部停车，防止发生装置爆炸、着火、人员伤亡、中毒以及其他生产事故。1联锁系统的构成1.1发动联锁启动的信号源信号源来自生产屮的工艺参数，工艺参数通过下列仪表发出接点启动信号：1.1.1现场及室内盘后的气动或电动的温度、压力、流量、液位等各类开关。1.1.2内部带联锁接点的室内二次仪表记录仪或调节器。1.1.3带报警接点的各类现场仪表。1.2识别并实现联锁动作的部件

2、1.2.1有触点继电器系统。1.2.2无触点逻辑元件。1.2.3可编程序控制器、集散系统内的程序控制器，把各类变送器的输出信号与设定值比较后，进行判断，决定是否产生联锁信号再进行输出。1.3实施联锁动作的部件131电气转换器1.3.2电磁阀1.3.3调节阀或切断阀。2联锁系统的特点2.1元件多、程序复杂、质量要求高组成全系统的仪表台件、部件及各类开关甚多，相互连接十分复杂，而任何环节的动作乂不得有误，因此对系统中器件的质量要求是相当高的。2.2动作迅速、灵敏度高由于工艺参数传到系统后，各个环节都是通守电信号传递的，

3、动作迅速、灵敏度高，不允许有任何的外界干扰和一丝的误操作（有防误操作装置的除外）。2.3必须冇严格的操作管理制度因为联锁系统时刻在严格监督、控制着全装置与安全密切关联的部位，所以必须有一整套严格的操作管理制度。3常见故障3.1仪表、部件及线路故障3.1.1各类变送器在北方容易冻结，放大器容易堵塞，测量元件失灵、元器件损伤、导压管内隔离液跑损使传递滞呆等，这些都影响联锁启动信号不能发出。3.1.2发讯用的各类开关不灵活、不准确，如振动使联锁设定值变迁而误动或拒动。3.1.3有热源将导线烤焦损坏绝缘等，接线端子由于腐蚀

4、、锈蚀造成接触不良，致使传递信号中断。3.2联锁控制设备故障3.2.1电磁阀3.2.1.1电磁阀安装不正确、密封不严，如果雨水沿着导线进入电磁阀内，则因绝缘受潮而烧坏；电磁阀在反期通电中，不注意检查和检修，使绝缘受热老化，引起匝间短路而烧坏,都会使联锁系统误动或拒动。321.2长期不用的电磁阀，由于缺乏管理和检修，灰尘积多，各部螺丝及阀芯生锈、排风孔堵塞打不开，使联锁该动作时不能动作。例如，某装置有一个加了封盖的常压水罐，高5.9m,要求液面达5.6m时报警并联锁停泵。只因电磁阀长期不用，排风孔堵塞而拒动，又因无人

5、及时发现采取手动停泵和排水，致使罐体憋压、变形而报废。3.2.2控制阀、切断阀由于堵、卡、磨损、锈蚀等原因，使调节不灵，切断不力，引起联锁系统误动。3.3生产工艺原因3.3.1工艺介质粘度大、有腐蚀等，会影响仪表正常工作，造成联锁拒动。例如，某装置混炼机的联锁保护系统，要求三个润滑油流量计的开关都回零吋，即联锁停车。只因润滑油粘度大、有杂质，使三个流量计的孔板都渐渐堵死了，开关都不能冋零，联锁停车不能动作，由于轴瓦失去保护而被烧坏。3.3.2工艺介质原因，使调节阀堵塞、卡住，不能实现调节作用。例如，某装置放料罐爆聚

6、成大块，调节阀被卡，致使乙烯串入净化罐继续反应，造成程序控制无法动作，被迫停车。3.3.3工艺确定的联锁设定值不合适。例如，当仪表空气压力低于Pl=0.35MPa时，锅炉燃料重油切断阀便自动联锁关闭。当仪表空气压力低于Pl'=0.4MPa和补充氮气压力P2与仪表空气的压差AP大于0.9MPa（即P2・P1'二AP〉0.9MPa）时，联锁动作，自动向仪表空气管线补充氮气。由于实际生产小不能保证AP大于0.9MPa以上，很难满足联锁动作的二个条件，需要吋，不能保证补入氮气。适当调整联锁设定值后，使Pl=0.24MPa,

7、Pl'=0o55MPa,AP=P2-0.55MPa大于0.2MPa后，仪表空气压力稍低时，氮气即能及时补入，保证了仪表正常工作。即使仪表空气压力较低时，重油切断阀也不会过早联锁动作。3.4电源影响联锁系统都是采用电动信号，供电系统或构成联锁的任一线路有故障，都会造成联锁系统失灵。3.5人为误操作3.5.1由于仪表操作者不熟悉联锁系统屮的关联因果关系，或不熟悉现场情况，在处理该仪表其他问题时，误碰了联锁接点，或处理其他仪表问题时，误动了联锁仪表，造在被迫停车。3.5.2有联锁不投用，等于盲目操作，也属于违反操作规程。

8、例如，某装置开工时，认为不挂联锁也能顺利开工，一再向反应器内加氧气也不发生反应，正在判断氧表不准还是氧气未加够时，终因氧气超量而突然爆炸，造成设备受损、人员伤亡。3.5.3发现问题不及时处理，如某厂加热炉温度、流量仪表指示失灵，未及时调校，直至炉管严重结焦、破裂，引起火灾。3.5.4带电处理联锁系统缺陷，因使用工具不当，误碰电路引起接地、短路，导致联锁误动，