产品设备搬运和防护程序

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'产品设备搬运和防护程序'
`' 仓库、产品防护及交付管理程序文件编号 :    文件版本 :       A/0制/修订日期:     2014.10.09制定部门 :      资材部页  数 :       共8页修订履历:修订版本修订内容摘要修订日期修订人A/0新版制定2014.10.09会签及分发部门:销售部研发部资材部(采购)资材部(生管)资材部(仓库)品保部行政部财务部生产部(吹塑)生产部(五金)生产部(喷漆)生产部(装配)签核:核准审核制订1. 目的: 防止原材料、半成品、成品在搬运、包装、储存、保护和交付过程中发生混乱或损坏,确保材料和产品的品质、确保合格产品准时交付给客户。2.范围: 适用于本公司流通的所有物料、(半)成品的储存、搬运、装卸、包装防护与交付的控制。2. 定义:无4.职责:4.1 仓库:负责物料、(半)成品在储存、搬运的防护、账物的管理。4.2 研发部、品保部、仓库:负责对来料、半成品、在库品及成品超过储存期的物料,的处理及状态标识。 4.3 研发部:负责样品物料领取和使用过程的标识与防护。4.4 生产部:负责生产过程的成品、半成品、物料的搬运、储存、防护和入库。4.5 生管:负责原物料、半成品、成品库存优化。4.6 销售部、成品仓:负责成品的发货运输及交付。5.作业内容:5.1仓库物料收发管理作业:作业流程图仓库物料收发管理负责部门过程重点提示输出文件/表单供应商来料仓库1、仓管员根据供货商提供的《送货单》与采购部提供的《采购单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收,加盖收货章。2、海外来料采购提供“物料清单”提前交仓库作收货依据。3、任何形式来料时如需更正《送货单》数据的必须由供货商签名认可,仓管员不得私自更改供货商送货单上的任何数据。5、点收货品必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收,以免造成人为损环而影响产品质量。6、所有供货商来料必须定量包装并标识清楚,而尾数则须百分之百点收或用电子称重,对每一份送货单所列出之货品点收完毕后,核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。7、凡是供货商送交之货品有下列任何一种异常现象的不得收货入仓。7.1无订单号码;7.2无品名、规格;7.3数量不符;7.4实际货品与数据不符等异常现象物品;7.5包装破烂 。8、供货商送货时同车有非本公司物品需带出的,由仓管员开具《放行条》并给相关人士签名确认,保安查实后方可放行。9、仓管员必须随时留意急用物料的到货情况,并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。10、以上物料手续齐全入仓后由仓管员开《进料验收单》暂收。11、物料异常或不良的开《退货单》退回供应商。《采购单》《放行条》《退货单》物料送检仓库品保部经点收后的物料应分类存放于 “待检区”环保物料放置“环保物料待检区”,开《进料验收单》通知IQC验货。《进料验收单》物料、半成品入库生产部仓库1、 原物料入仓:仓管依《进货验收单》的判定填《进货单》办理入仓。2、 生产半成品须转入下一道工序、入仓的,仓管员依《验收入库单》并确认每一款产品数量、名称、规格、标识无误时以《生产入库明细单》办理入仓,如不相符的退回入仓部门返工。3、 仓管员在接到各部门报废物品时,必须确认《报废单》上是否有经授权核准人签名,如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门。《进货单》《生产入库明细单》《入库明细》《验收入库单》《报废单》成品、客退品入库销售部仓库1、 仓管员在接收到入库成品时,仔细核对每款产品的标识、品名、数量、规格、颜色是否与单据相符,《验收入库单》与实物不符的退回入仓部门,直到标识清楚、数量无误后方可签单入仓。2、 客户退货销售部必须依据客户《退货单》开《客户退货处理单》或《客户退货明细》品保分析处理。3、 客退品品保部确认为我司产品后,仓库需对客退品进行点数开《销售退货单》直接退成品仓,各责任部门依《客户退货处理单》或《客户退货明细》进行处理。重新判定为合格品的,仓库入账转合格品区;判定需返工的仓库开《采购退单》退相关生产部门进行返工;判定报废的仓库开《报废单》入报废仓。依《不合格品管理程序》《客退管理规定》执行。《验收入库单》《客户退货处理单》《客户退货明细》《客退管理规定》《销售退货单》《采购退单》《报废单》领料、退料生产部仓库1、 领原料仓物料:生产开具《BOM表明细》或《领料单》到原料仓领取物料,所有发货动作须按照《BOM表明细》的数量发放,仓库开对应《出仓单》由生产确认签名。2、 领毛坏仓物料:生产开《部门领用明细单》到毛坏仓领取生产物料,由仓管进行确认发料。3、 生产物料超损耗、物料不符合品质要求、生产中发现异常需要补料时以《退料/补料申请单》申请补料。4、 仓管员根据入库日期的先后顺序及月份标示,按先进先出原则进行发料,如有生产退料或已重新判定合格的物料要优先发出。5、 辅材以《领料单》领取。 6、 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况,《退料/补料申请单》上必须有品保人员签名确认。《BOM表明细》《领料单》《退料/补料申请单》《出仓单》《部门领用明细单》5.2仓库及产品防护管理作业流程图仓库及产品防护管理负责部门过程重点提示输出文件/表单贮存和防护仓库物料储存要求1、 依物品的特性不同,分类储存,仓库分为:原料仓、成品仓、化学品仓、毛坏仓、报废仓等。2、 依据物品状态不同储存区域划分:进料待检区、出货待检区、出货合格区、发料区、包装区、包材放置区、退货区,环保产品区域等各区域标示须明显。3、 产品、物料需按其区域及状态进行摆放并标识其品名、规格、数量以及状态等,便于识别。仓管员收、发料后需及时进行整理、整顿。4、 仓库储存三原则:防火、防水、防压;定区、定量;先进先出。5、 物料入库后,要根据其不同的内在物理性质和外观、形状及使用状态,分库、分区、分类合理摆放,做到整齐,平稳,安全,标示醒目,易燃、易爆等特殊物品需单独存放。6、 仓库储存物料时,轻的及易受潮的置于上层,重的置于下层,常进常出的摆放在易出处。7、 物料储存时,如有包装破损,仓管员要及时更换包装,可将原包装的检查标识件贴在此新的包装上。8、 在成品的保管过程中,相关人员应对成品上的所有标识予以保护,防止包装破损9、 仓库温湿度要求:温度:5℃-35℃,湿度:30%RH -80%RH,化学品仓温湿度标准,依化学品自身标准进行管控。10、 各仓库应保持光线充足,定时通风透
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