产品设备质量先期策划

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'产品设备质量先期策划'
有限公司 产品质量先期策划控制程序编 号: 版 次:A/0第 21 页 共 12页'\上海司南卫星导航技术股份有限公司产品质量先期策划控制程序 文件编号: 版 次:A/0受控状态:分发序号:会签栏(需会签的部门在“□”内划“√”)部门签字日期部门签字日期□总经办□质量部□研发中心□人力资源部□生产部□营销中心□财务部编制审核批准日期日期日期年 月 日发布 年 月 日实施 修改记录修改编号修改页码版本状态修改人审核人批准人生效日期1 目的本程序明确了产品开发过程的阶段和各阶段的输入、任务、输出及对应的责任人,规定了工作流程及内容要求,加强产品开发的过程控制,确保产品满足顾客和相关法规的要求。2 适用范围适用于汽车供应链卫星导航产品平台开发和应用开发过程的产品质量先期策划。3 定义3.1 特殊特性显著影响安全与法律法规和显著使顾客不满意的产品特性和过程特性。3.2 产品特性在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、产品的特点和性能。3.3 过程特性与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产品特性,可能有多个过程特性。在某个过程中,一个过程特性可能影响到整个产品特性。4 职责产品质量先期策划过程中,各职能部门的具体职责如下图1-1所示。其中:4.1 APQP小组(产品质量先期策划小组)APQP小组通常为跨部门功能小组,负责制定产品质量先期策划的APQP计划总表。4.2 研发中心负责产品开发的归口管理,组织开发项目的技术评审,负责项目管理工作。4.3 营销中心负责市场调研和顾客需求收集,提出产品应用开发建议,提供产品开发需要的相关参数;负责顾客的落实及配合研发部门试配产品;负责用户验收的跟踪服务。4.4 生产技术部负责工艺性分析、工艺审查、试制工艺设计和工艺验证。4.5 采购部负责供应商选择、采购件的采购、验证工作。4.6 生产车间负责生产准备、生产和验证工作。4.7 质量部负责采购零件和产品试验的质量监控,及供应商管理工作。图1-1 APQP小组职责分配5 工作流程图流程图主导单位相关部门备注营销中心研发中心研发、财务、质量、生产包含成本分析总经理总工程师营销中心研发、财务、生产作为设计输入APQP小组研发、生产、质量研发、生产、质量研发、生产、质量质量部生产、研发研发、生产生产部质量、研发相关部门6 工作程序6.1 计划和确定项目6.1.1输入:Ø 市场调研Ø 小组经验Ø 组织过程资产营销中心通过对市场调查、顾客信息反馈和质量信息报告、顾客的要求和顾客期望等多种信息进行分析,提交总工程师。6.1.2 过程6.1.2.1 新产品设计开发的类型可分为:(1)全新设计开发的产品;(2)由顾客提出产品变更;(3)产品局部结构改进和产品新增功能及重要工艺过程改变。6.1.2.3 总工程师组织成立跨功能的产品质量先期策划小组(APQP小组)。APQP小组成员由总工程师、研发中心、生产部、质量部、营销中心等部门管理人员和技术人员组成。6.1.2.4 召开APQP小组会议,会议内容包括:(1)确定APQP小组组长;(2)明确小组各成员的作用和职责;(3)编制项目进度计划(基于客户的进度和限制条件)6.1.2.5 总工程师组织APQP小组成员对所规划的全新产品的功能、结构、尺寸、参数等方面的设计要求进行评估,并由研发中心主导,APQP小组填写可行性分析报告可行性评估需要包括如下方面的评估内容:(1)市场预测分析;(2)产品技术水平;(3)产品结构的继承性和复杂性;(4)产品零件的加工工艺性;(5)新材料、新工艺的可操作性;(6)生产能力、质量保证能力、时间进度要求。若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时,应由营销中心或研发中心对市场调研作进一步分析,或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。若APQP小组可行性评审认为新产品开发无法达到或满足顾客的要求时,应由营销中心通知顾客,放弃该产品的开发。6.1.2.6 可行性分析报告经总工程师审批通过后,APQP小组组长组织编制APQP项目推进计划,明确责任部门和人员以及设计、制造过程进度要求。6.1.2.7 研发中心根据APQP小组对项目的可行性评审和论证结论,编写新产品开发任务书,包括设计目标、产品寿命、可靠性、耐久性和可维修性等到方面的目标,以及政府环保与安全法规方面的要求。APQP小组会议应有记录(包括本次会议未能解决的问题),每项措施应明确到责任部门和人员以及进度要求。6.1.3输出:Ø 可行性分析Ø 产品和质量要求Ø 项目进度计划Ø 产品开发任务书Ø 管理者支持6.2 产品设计和开发6.2.1 输入Ø 顾客的要求Ø 产品和质量要求Ø 小组经验Ø 可行性分析Ø 项目进度计划Ø 管理者支持Ø 产品开发任务书准入条件:可行性分析已批准,项目进度计划已得到公司负责人和客户认可,并由管理者支持的书面证明,方可进入6.2.2过程阶段。6.2.2 过程6.2.2.1 产品设计过程中使用到的设计技术包括:(1)计算机辅助设计(CAD)(2)几何尺寸和公差(GD&T)(3)可靠性设计(4)潜在失效模式和后果分析(DFMEA)(5)试验设计(DOE)(6)制造设计(DFM)和装配设计(DFA)6.2.2.2 研发中心完成相关产品图纸设计,并编制《产品设计报告》和《初始BOM清单》。6.2.2.3 研发中心编写《产品特殊特性/重要特性清单》。APQP小组应确定产品和过程特殊特性/重要特性。6.2.2.4 研发中心客户需要和产品设计,识别并编写相关的测试验证计划。 6.2.2.5 APQP小
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