车床安全实际操作规章制度

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1、'*车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常

2、，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。'*插床安全操作规程1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。'*手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防

3、碰伤。2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。3、打锤要准，不准打冷砧子。4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。5、打大锤严禁带手套。6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。7、经常请除砧上的氧化皮。8、根据锻件形状，先选择火钳。9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。'*电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。5、炉膛

4、内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。6、下班后要有专人切断电源。'*锻造安全操作规程1、实习时要穿好工作服、工作鞋。2、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。5、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏

5、出事故。7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。'*滚齿机安全操作规程1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削

6、中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。9、挂轮时应切断电源。'*焊接安全操作规程1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。

7、7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。'*剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。4、被剪钢板不得窄于3mm。5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。6、使用后应将