H公司饮品生产计划与控制的优化

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'H公司饮品生产计划与控制的优化'
H公司饮品生产计划与控制的优化第2章H公司生产计划与控制问题分析2.1企业概况2.1.1企业简介及产品情况说明H公司是某国有控股集团的全资子公司。公司成立于2007年3月,注册资 本8000万,总资产1.5亿,固定资产9300万。占地面积4.5万平方米,建筑 面积20, 580平方米,现有职工110人。H公司主要从事饮品生产经营和鲜食玉米订单种植、加工、销售两个板块业 务。饮品制造方面,H公司拥有现代化饮品生产线5条,年设计生产能力达5万 吨。配备12台全自动高温水域杀菌釜,4条包装套标生产线。12台吹瓶机,8 台注塑机。日注塑能力74吨。鲜食玉米生产加工方面,公司拥有两个冷库,冷 库面积1, 840平方米,容积达到12, 120立方米,年存储加工玉米粒能力达到 2, 800吨,年存储加工速冻玉米棒能力950万穗,年可支持近150公顷订单种 植地块。饮品生产经营方而,公司主要进行多种饮品的自产自销和OEM代加工业务。 目前H公司自有产品7款,其中中性饮品类有:玉米汁饮料、绿豆汁饮料;植 物蛋白饮品类有:山核桃露、花生露;果蔬饮品类有:蓝莓汁饮料、山楂汁饮 料、玉米花丝饮料°目前主要销往吉林省、长三角和珠三角地区,并已出口香 港、新加坡等海外市场。OEM代工产品主要有蓝莓汁饮料、花青素饮料、人参蓝 莓饮料、绿豆汁饮料、玉米汁饮料、红豆饮料、苹果醋、松仁浓浆、松仁露饮 料等十余款饮品。鲜食玉米经营业务与本文关联不大,暂不详述。下图2」为H 公司生产车间效果图。图2.2为部分饮品效果图。2.1.2 H公司生产工艺流程介绍2.2企业饮品生产现状及存在的问题2.2.1企业饮品生产的特点(1) 该企业所制造的饮品种类与规格较为繁多,其中品种有15种以上,各类品种总规格在20种以上,产品制造原理总体比较类似,同属液体饮品。但不 同品类生产工艺及流程有诸多细致差异;(2) 设备不具备同时生产两种及以上品种产品能力。某些产品,即便是同 品种,但不同瓶型也不可同时生产。即同一时间,基本只能生产一种品种的一 种规格产品;(3) 生产的产品瓶型改变,需要更换不同的灌装设备,设备更换吋间较长, 一般在6小时左右,并且更换后包装材料损耗较大,不合格品明细增加;(4) 设备多为国产,因设备本身问题导致故障发生率较高,设备一旦出现 疑难杂症,企业自身无法快速修复,需要聘请厂家工程师前来维修,这样会对 饮品生产造成短期的影响。对订单的交付时I'可造成很大的影响,也因此对企业 内部技术工人提出了很高的维修技术要求;(5) 由于设备和工人操作熟练度的原因影响,产品质量偶发批量事故。按 照购销合同约定,公司需耍对此类不合格产品进行退货换货,并且重新补产, 这样容易导致不能按时将饮品交付的客户手中;(6) 企业目前客户主要有各地经销商和OEM代加工客户,各地主销品不同, 且代工产品种类繁多,所以对企业提出的订单品类繁杂,各类饮品数量不稳定。 每月单独的某款饮品定单数量大多少于20吨,导致生产品种多,造成了生产换线或换型频繁问题;(7)客户市场预测不够精确,导致订单更改或补加频繁。13^A—■4£■6■ECIC1 ?—?几? ?? ■? ■1以起d誌38砂■ ?? ?? ?1ST.图2.1 H公司生产车间效果图图2. 2部分产品效果图2.2.2在饮品生产过程中存在的主要问题(1)因为经销商和OEM代加工客户对饮品的需求差异化很大,这就要求企业 需要生产很多不同品种饮料来满足客户的需求。生产不同系列的饮料,其制造 工艺流程有所不同,在生产技术层面则需要更换不同的生产线或者使用不同型 号的设备部件,产品交替生产所进行的换型换线工作极大的消耗工时。饮品生 产换线相对与换型简单一些,一般通过一个半小时清洗管道即可。但停产时间 较长(冬季两天以上,夏季一天以上),需进行CIP清洗,时间则需6小时左右。 特别是切换不同规格产品生产,例如240ml易拉罐产品和250ml易拉罐产品生产 切换,需要更换灌装机压头,成熟技工需6小时以上,非成熟技工需至少10小时 以上时间,并且更换灌装压头设备后,对产品封口严密度影响较大,导致合格 率低,返工率增高,影响效率和成本; (2) 计划订单更改和补单频率较大,自产自销产品订单准确性较好控制, OEM合作企业订单变动频率较大,且难以控制;图2. 3主要工艺流程图(3) 饮料的生产周期较长,交货准时率较低。客户定单生产期一般为2周, 而正常从订单下达,物料采购就绪,到该批饮料生产结束约需要14至15天时间, 在以往的生产销售记录里,大约有超过30%的订单不能如约履行,这些常常引起 客户的不满或者双方的纠纷;(4) 饮品生产机器设备由于使用时间超过六年,日常维护保养不到位,设备本身多为国产中档次产品,所以发生故障的频率很高。一些专业部件或者异 型非国标部件一旦损坏,本地无法找到与之配型产品,必须从厂家发货,更甚 者必须请设备厂家工程人员来公司亲口维修,这样就会导致个别饮品或者全部 饮品的长时间停产;(5) 专业性较强。饮品对食品安全性要求很高,很多环节需要无菌操作。 并且生产制造的工艺比较复杂。整个生产流程需要机器设备数量多,功能差异 大。上述原因导致对生产技术工人的技术掌握,操作熟练度较高。并且对维修 工人的解决问题能力要求非常之高。但是该企业所在地并不发达,薪资水平较 低,很难吸引或留住高端人才,人才因素也会导致因对危机解决效率不高,最 终导致产品交付其实失约。2.3生产计划与控制现状及问题分析H公司当前核心问题基本体现在生产效率低下,制造成品偏高,饮品交付准时率不高方而。就这些核心问题的产生因素,经过深入全面的分析研究,归 纳总结为以下儿点:(1) 存在饮品生产计划制定随意、执行不够的问题H公司所生产加工饮品种类较多,所以生产过程中通常为多款型饮料轮换生 产,制定饮料生产计划经常凭主观经验,觉得哪款饮品该多产,哪款该少产就 粗略制定月度生产计划,模糊性强,更改率高。并且H公司在制定生产计划的过 程中主要考虑订单交付期和数量,很少考虑各部门的综合任务情况以及工作能 力,致使生产计划经常存在诸多问题。列如:饮品生产的各个环节、工序作业 计划不能如期实现,生产人员特別是重要技术岗位人员的出席情况影响正常生8 产,导致物质资源和时间资源的不必要消耗;饮品生产先后顺序安排的不够合 理,比如生产周期比较长或者加工程序较为复杂的饮品或者半成品不能如期完 成,直接导致饮料的交货期延误;生产管理和生产作业脱钩脱节的现象突出, 降低了生产效率;需要优先生产的饮品没有提前安排生产,反而将不急供货的 产品提前安排生产,造成排产顺序紊乱等等问题。并且公司计划制定并签发后, 公司疏于对计划的执行控制,生产部门往往会根据自身情况,更
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