TPM-前沿性的全面设备管理

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第十五章机床管理工作执行标准文件名金属切削机床操作标准电子文件编码SBGL-15-001页码2-1一、 目的切削加工是典型的人机系统。由于人的过失如精神不集中,误 判断和误操作以及各种不安全行为都会造成事故。切削加工时的 不安全行为往往是违反操作规程引起的。当然机床的结构设计和 制造上的缺陷,机床部件、附件和安全装置失效和退化等原因, 也可能导致机床出现故障而引起事故。加工工艺和工装不符合安 全要求,采用新工艺而无安全措施都可能造成机械事故。其中, 由于操作者违章作业所造成的伤害事故占事故总数的比例最大。 为了确保操作安全,首先应要求操作者严格遵守安全规程。二、 操作要求1. 穿戴合身的工作服,将袖口扣紧。不要穿过肥大的服装和敞 领衬衫。留长发或有辫子时,要戴护发帽。2. 操作者应佩戴符合BG5890-86《防冲击眼护具》质量要求的 防异物伤害护目镜,最常用的是防护眼镜。3. 开动机床前,应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安 全可靠,润滑系统是否通畅,并作空载试验。4?工作时,工作地点、要保持整洁、有条不紊,待加工和已加工 工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内。不得将工件或 工具放在机床上,尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用 完后应随手取下,最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通 道上。文件名金属切削机床操作标准电子文件编码SBGL-15-OO1页码2-25.工件及刀具要夹紧装牢,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞 出。装卸笨重工件时,应使用起重设备,并穿防砸安全鞋。6?机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件。禁止把手肘支 撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件,禁止在运转中取下 或安装安全装置。不得用手清除切屑,应使用钩子、刷子或专用 工具淸除切屑。7?操作中不可使用手套,防止运转部件绞缠手套以至人体。8?有的机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转 不正常时,应立即停机检查。当突然意外停电时,应立即切断机 床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。9. 不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却 液,甚至会传播疾病。为防止引起皮肤病,严禁用乳化液、煤油、 机油洗手。10. 一般不要用压缩空气清理切屑,必须在使用时或切屑飞溅 严重时,为了不危害机床周围其他操作人员,应在机床周围安装 挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不得用压缩 气去吹衣服或头发上的尘土或脏物,以免损伤耳朵和眼睛。11. X作结束后,应关闭机床、切断电源,把刀具和工件从加 工位置上退出,清理并安放好所使用的工、夹、量具,清理所有 切屑,并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内,仔细清擦机床。文件名金属切削机床作业环境标准电子文件编码SBGL-15-002页码3-1一、 目的作业环境包括作业现场的地面、机床布局、照明、温度、噪声、 振动以及通风等条件。作业环境中照明适宜、温度适中、噪声和 振动小、机床布局合理、卫生条件好,就会使操作人员感到心情 舒畅、不易疲劳,就能集中精力进行操作而实现现代安全生产。 如果作业环境中照度不够或过大、温度过高或过低、噪声和振动 过大、机床布局不合理、过分拥挤、工具和工件堆放杂乱无章、 通道狭窄、地面不平、卫生条件很差,就会使操作者感到烦躁、 易于疲劳或分散注意力,导致判断或操作错误而发生事故。因此 特制定本标准。二、 机床布局在机械加工车间内,一般有许多机床,在布置时应考虑到便于 工作和确保操作安全。1. 机床布置方式应保证不使零件或切屑甩出伤人,包括伤害操 作者本人附近的其他操作者,将机床斜向布置而不是平行布置, 有利于防止发生上述事故。2?机床位置应有利于采光,操作者应背向日光,以免操作者受 日光直射而产生目眩。机床应配备使用安全电压(36V)的局部照 明。3?机床之间、机床与墙、柱之间应有适当的距离,以保证工人 操作安全、行走、搬运材料和工件。文件名金属切削机床作业环境标准电子文件编码SBGL-15-002页码3-24. 机床周围应有足够的工作空间以便布置工件柜,存放材料、 毛坯、半成品和成品的架子。5?对于坐着的工作,机床工作区应有座椅的位置。6?机床附近工作区的地板,应有木格板,其宽度离机床突出部 分不小于600mm。三、场地要求1 ?机床间应有通畅的通道,并在地板上涂黄色油漆线条标明通 道宽度,在通道上严禁堆放任何材料和工作,以保证行人和车辆 畅通。2. 成品、半成品及切屑的堆放,应方便吊运和清理,不会干扰 操作者和邻近机床的操作。应积极推广采用定置管理,即划定专 门堆放材料、成品、半成品的区域,成品、半成品应分门别类、 堆放整齐。3 ?照明要求车间应尽量利用天然照明,采光设计和照明设计应符合 TJ33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设 计标准》的规定。玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。灯泡和照明器具每 年应至少清洗4次。4.地面的要求(1)地面应平整,无障碍物。文件名金属切削机床作业环境标准 电子文件编码SBGL-15-002页码3-3(2) 地面被工件砸坏后应及时修补。(3) 地面上不得有临时电线、水管、压缩空气管线。(4) 机床旁边应有废料桶(箱),不得将边角料、螺钉、圆钢料 头扔在地上。(5) 地面应防滑,通常用花纹钢板或多孔铸铁板制成地沟盖。(6) 冲洗地面时应有足够的排水沟。(7) 工作时应防止润滑油、冷却液洒在地面上。(8) 工作平台和防护栏杆高度应符合国家标准的规定。文件名金属切削机床工艺标准一、 为了保证操作安全,切削用量应符合安全规程的要求,并 与所用刀具的技术条件相适应,防止因刀具损坏而伤人。二、 采用能保证操作者安全的专用定位夹具如回转工作台,以 便在加工区外安装加工毛坯和卸下成品零件,也可使用可动式防 护罩。三、 机床危险部位应按GB2894-88和GB6527 ? 2-86设置安全 标志和涂上安全色。四、 为避免操作工人的手与运动的夹具和刀具接触,在安装毛 坯和拆卸成品时应该采用自动装置如机械手、转塔夹具等。五、 在机床上检验被加工毛坯的尺寸和对加工件进行检验,均 只能在机床完全停机,刀具与夹具的旋转移动机构断开情况下进 行。六 切f回螂仙輛液 啊娴穂詡紆i5(rc、不鈿第囹锄形油七、根据切屑的形状以及是否使用冷却润滑液的情况,采用合 适的机械化排屑方法。常用的排屑方法有:单螺旋、双螺旋、振 动式、气动式、平板式、刮板式、液压式等形式的传送带。文件名金属切削机床工艺标准电子文件编码SBGL-15-003页码2-2八、 产生尘屑多的加工作业,其机床应配备尘屑收集器,用气 动方法清除单片切屑和粉尘。常用的尘屑收集器包括旋风分离器、 袋式除尘器(过滤器)。九、 为了回收机床上排出的油雾,可以使用空气清洁机组,第 一级利用离心
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