产品超声波线设计方法及注意事项

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1、超声波焊接（孤独剑）首先，我给大家介绍一下什么是超声波焊.超声波悍是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用來装配处理热敝性朔料配件，及一些介成构件的方法。日前被运用的朔胶制品与ZI'可的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料Z间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是种先进的装配技术！超声波焊接不但冇连接装配功能而口具冇防潮、防水的密封效果一、超声波的优点：1,节能2,无需装备散烟散热的通风装凰3,成本低，效率高4,容易实现自动化生产！H前工厂常用的超声波悍接机■新型超音波熔搖機二、超声波焊接机的工作原理！超声波焊

2、接装置是通过一个电品体功能设备将当前50/60HZ的电频转变成20KHZ或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成川于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置！！振动通过焊接工作件传给粘合面振动序擦产生热能使数胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键,整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!！三、超声波焊接的应用领域目前被运用的朔胶制品与Z间

3、的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料Z间的粘结！四、超声波焊接的工艺焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停

4、

5、•-振动时，固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合而设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。尿入：将一个金属元件嵌入犁料产品的预留孔内。具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！类似于模具设计中的械件！弯曲/生成音波将配件的一部分熔化再组成一个教料的突起部位或教料管或其它挤出配件。这种方式的优势在于处理的快

6、速，较小的内压,良好的外观及对材料本性的克服。点悍点焊是对没有预留也或能源控制的两个热製教料组件的局部炸接。点焊也能产生一个强有力的粘介构造，尤其适介一些大盘配件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面的产品。剪切切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。川这种方法密封的边缘不开裂，且没有毛边、卷边现象。纺织品/胶片的密封纺织品品及一些胶片的密封也可用到超音波。它可对胶片实行紧压合，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用。聚合物：热塑性与热固性将单体结合在一起的过程称为“聚

7、合”。聚合物基木可分为两大类：热塑性和热尚性。热槊性材料加热成型后还町以重新再次软化和成型，基所经历的只是状态的变化而已•这种特性使决定了热塑性材料超音波压合的适应性。热固性材料是通过不可逆反的化学反应生成的，再次加热或加压均不能使已成型的热固性产品软化，所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。影响超音波焊接的因素说起热舉测料的可焊接力，不能不说到超音波斥合对各种树脂的要求。其最主要的因索包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硕度）、化学结构。聚合物结构非结品聚合物分子排列无序、冇明显的使材料逐步变软、熔化及至流动的温度（

8、Tg玻璃化温度）。这类树脂通常能冇效传输超音速振动并在和当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。半结晶熨聚介物分了排列有序，有明显的熔点（Tm熔化温度）利再度凝周点。周态的结晶熨聚合物是富冇弹性的，能吸收部分窩频机械振动。所以此类聚介物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。需要很窩的能量（高熔化热度）才能把半结品型的结构打断从而使材料从结品状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一口离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。所以必须考虑这类材料的特殊性（例如：高振幅、接合点的良好设计、与超

9、音夹具的有效接触、及优良的工作设备）才能取得超声波焊接的成功。熔化温度聚介物的熔点越窩，其焊接所需的超音波能量越多.硬度（弹力系数）材料的硬度对其是否能冇效传输超音速振动是很冇影响的。总的说來，愈硬的材料其传导力愈强。（Andylee）问题一：我以前有做过一个这样的东东，在一个表面要求较高的塑胶件是垂直打入一个帯内螺丝的金属件，要求用15KG的力都拉不出该金属件，结果出來的东东都凶多吉少，问题：1,用超声波打入时，破坏了已有薛质量塑胶表面，不但是粘度达不到了，个别还出现凹凸什么的2,打好的东东放儿天Z后出现裂纹，使得预留孔与金属

10、件的干涉量一点都不好控制，大了“开裂，小了•■能承受的拉力不够3,垂直度不好控制，装上螺丝之后发现它老人家居然是斜的最后不得不改用其它方式作罢（cabaney）说，出现以上情况，主要是因为你的金属件结构不合理。这种场合的金属件（铜套）外农一般都要采用花纹（滚花）