品质生产改善

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'品质生产改善'
广州市精格净水设备科技有限公司 品质生产改善1、 异常的发生1. 不了解作业标准------不能实现质量2. 不了解前後过程作业标准------不能协作3. 不关心产品质量------不反馈质量4. 不指导作业者------不发挥作业指导书5. 不积极解决问题-----不限期改进质量 2、 问题的发现与反馈流程仓库进料异常生产物料异常 生产操作异常部门长部门管理人员现场管理人员生产物料更改技术部生产成品异常生产工艺更改3、 问题点没有改善实施的后果发现问题--解决问题--改善问题--精益生产--占领市场没有问题--不知问题--不解决问题--生产混乱--品质低下--返工成本--客户流失--市场淘汰4、 改善”三不原则”和5W2H原则三不原则:不接受不合格品,不制造不合格品,不流出不合格品,每个员工必须对产品何为‘“合格”、“不合格”以及“异常”的二种状况界定得非常清楚明确。知道标准化作业是制造合格品的关键,但同时还必须知道制造不合格品的原因,也就知道避免不合格产生的措施,并进一步去认真落实这些预防措施,执行标准作业。1. 谁生产谁负责,谁生产谁检查,严格标准化作业2. 发现在问题应立即停机改善,不得让问题蔓延3. 出现异常第一时间解决,切勿事后堆积,解决问题周期太长4. 要敢于暴露问题,解决问题。5. 根据不良作出解决方案,运用”IE手法”中“防错法”防止再犯同样错误管理人员有责任培训教育员工,对员工进行指导,事先预防问题的产生,要和员工共同分析、诉查解决问题……管理人员必须是员工坚强的后盾,那“三不原则”才能真正在现场中落实。5W2H原则:WHY/WHAT/WHERE/WHO/WHEN/HOW MANY / HOW MUCH为什么出现问题? 为什么要改善?出现了什么问题? 改善的是什么?问题出现在哪里? 哪里需要改善?谁出现问题? 由谁去改?问题解决需要多少? 何时改善?问题的重要性? 能改善到何种程度?问题的点面? 需要改多少?5、 PDCA循环PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段,即计划(plan)、执行(do)、检查(check)、行动(action)。在质量管理活动中,要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果,然后将成功的纳入标准,不成功的留待下一循环去解决的工作方法,这是质量管理的基本方法,也是企业管理各项工作的一般规律。PDCA循环一般所运用的工具:IE和QC手法来采集分析数据。根据理论得到的数据再实施到实际生产中,再从生产周期中得到新的数据。我们每天每周每月的工作就是在不停的PDCA循环,永不停止的精益生产,优化生产。减少成本浪费,最大化工作效率和产品质量。从而稳固市场占领市场。生产品质意识1. 严格按工艺流程生产操作,不违规不私自更改工艺流程。禁止在不清楚工艺情况下生产。2. 严格按SOP操作作业指导书作业,不得违规作业。3. 在生产过程中,如有发现物料配件异常,应该立即停止生产,将不良物料隔离开。通知道现场管理人员确认,待现场管理人员确认完后,方可继续生产。4. 禁止在生产使用异常物料。如有需求其它物料代替情况,必须知会部门长和技术人员确认,不得私用更改指定物料。5. 在生产过程中,如有生产工艺变动。应由部门长和技术部签字确认方可更改工艺生产。6. 在生产中,要平稳静心。禁止漏工艺漏配件等情况发生,做到我的产品我负责。每个人都是检验员。7. 发现在品质异常,应该意即制止隔离不良产品。严禁有侥幸心理,将不良产品流出而影响公司的信誉。8. 将品质牢记于心,品质是企业生存和发展的核心,是占领市场的制胜宝秘诀,是企业长胜不衰的法宝。生产品质注意事项插线连接端子各插头与端子连接紧密可靠,要求一次插入无位移和松脱,卡扣是不是完全卡在卡槽内。是否轻微用力就可以拔出来,确认已经牢固。硅胶管及单向阀的安装硅胶管端口不得破损,硅胶管不得有明显扭曲变形打折现象,与刚性管连接处涂食用硅胶,用扎带捆扎牢固。管壁清洁,壁厚均匀,无脱层、伤损,无裂纹。单向阀的方向正确。开关按钮控制性能开关按钮断开、闭合动作灵敏,开闭自如。指示灯显示正确无误,指示灯应正对装饰面板的灯孔位置,无明显的歪斜错位。发热体组件安装发热体组件安装牢固;进、出水管方向正确;保温棉装订牢固,无破损无松脱。各类控制配件安装根据工艺要求选用配件,使用配件前应知安装要求。检查配件是否有异常。确是OK后,方可使用。线材连接安装线材连接,严格根据工艺要求连接线端子。禁止不知工艺凭经验操作。外壳安装 安装外壳特别注意,禁止撕掉保护膜。操作台面无锋利器特(台面应该是软质面板)以免造成外壳划伤损坏。外壳部份,操作应该轻拿轻放。机台组装机台组装前,应该阅读工艺SOP,合理布局路线。 禁忌随意布线,水管与线路区分开。(水管接头处,固体胶固定)清洁机体各管道无残余积水,盛水器具及外表清洁干净,无杂质,无污垢;电源线线体及插头擦拭干净,无油污等。附件必须根据附件单来装配附件,不得漏装或错装说明书、接水盒(盖)等;各附件完好无损,无明显脏污和变形。成 品 检 验成品检验是管控产品出库的最后一道工序,也是产品品质的最一道屏障。此工序至关紧要。生产部门所有的不良将在此工序体现出来,最后一道检验要记录所以不良问题,生产部门要根据成品检验所反馈的不良作出分析改善和应对实施方案。将所有品质异常杜绝在本部门,真正做到不制造不良检验人员,确保机台100%无异常,后方可出货。外观检测:检查外观无明显破损和划伤。是否有变形,少配件等性能检测:根据工艺参数进行性能测试,各项功能指标是否达标。产品是否附合工艺和客户要求。特殊检测:运用感观去检测产品是否牢固可靠,检查各项水电气交接处是否有松动,遗漏等。确保产品稳固,在运输过程不会出现颠簸而造成产品内部接头外松动影响产品品质工艺检测:根据工艺要求检查。1. 成品装配,零部件是否有生锈,是否漏装或装配不到位等(备注:硅胶圈、硅胶垫、水电气交接处等漏装将导致产品漏水不良),2. 主机装配接口处不可有出模拉伤痕迹,否则会导致成品漏水。3. 开关是否灵活,是否正常工作。4. 滤芯装配是否松动,装不稳包装检测:根据附件表格,确保产品说明书,保修卡,合格证其它配件等是否遗漏。确认外包装是否稳固起到保护产品作用。
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