吹瓶常见缺陷

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1、故障1：透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水4、注塑胚管本身不透明排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度故障2：白化原因：1、瓶胚过冷2、白化部位拉伸过度瓶子太薄排除方法:1、瓶胚回温4h以上，增加烘炉温度2、降低白化所在区的温度或整体加热百分比故障3：凸底（底部发蓝）原因：1、预吹压力过大2、欲吹角度过小3、底部温度过高4、拉伸杆与底模间隙太大5、拉伸太慢排除方法:1、减小预吹压力2、增加欲吹角度3、降低底部温度4、正确调整拉伸杆与

2、底模间隙（瓶胚厚度的2/3）5、拉伸阻力太大（气缸、电磁阀太脏，滑块、导轨错位）故障4：偏心原因：1、拉伸杆与模具不对中2、拉伸杆弯曲3、预吹压力太大4、预吹进气太早排除方法:1、调整拉伸杆与模具对中2、更换拉伸杆3、减小预吹压力4、增大预吹角度故障5：颈部弯曲（歪脖子）原因：1、模具两边温度不一致2、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪排除方法:1、查看模具油管子是否脱落、疏通公头2、升高所在区温度(升高所在区的加热百分比或增加灯管数量）故障6：掉底原因：1、底模冷却水路不顺畅排除方法:1、检查底模冷却

3、水管子是否掉落，疏通公头故障7：瓶颈积料（硬环）原因：1、预吹压力太大2、预吹进气时间太早3、一区温度不够4、瓶子厚度不均匀排除方法:1、降低预吹压力2、增大预吹角度3、升高一区加热百分比或增加其灯管数量4、要跟据瓶子的实际分区重量、薄厚来调节各区温度，使瓶颈物料变少故障8：瓶合模线明显原因：1、模具间隙过大2、模具中心椎体油污堆积过多3、模托和模具之间压力不够4、压力垫漏气5、补偿电磁阀故障排除方法:1、调整合模间隙热模0.15mm-0.2mm、冷漠0.2mm-0.3mm2、清理或者更换3、增大模托和模具之间压力4

4、、更换压力垫5、清理或更换补偿电磁阀故障9：瓶口膨胀（螺纹膨胀)原因：1、烘炉瓶口冷却水的温度太高、流量不够2、烘炉瓶口冷却板的位置不正确3、炉子通风不好4、一区温度太高。排除方法:1、检查炉子冷却水的温度、流量2、调整冷却板的位置，使之能够对瓶口的螺纹区加以保护3、可加大炉子吹风和抽风，降低环境温度4、降低一区加热百分比或减少灯管数量。故障10：爆瓶原因：1、拉伸杆与模底的间隙不对2、底部温度过低排除方法:1、间隙是：所使用瓶胚底厚的2/32、升高底部所在区的加热百分比，增加所在区的灯管数量故障11：肩部凹陷小坑原

5、因：1、模具温度过高2、（一般单模号）合膜间隙过大3、肩部料少排除方法:1、降低油温2、调整和膜间隙3、调整灯管功率故障12：瓶子顶压不够原因：1、模具温度过低2、瓶胚温度过低3、保压时间不足4、料的分布不对排除方法:1、升高油温2、提高瓶胚温度3、延长保压时间4、改变灯管功率