空压系统节能不雅念与新竞争计谋

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5、率不断攀升，节省一分能源，就是为企业节省一分钱、增加一分的竞争力，本文将告诉大家压缩空气系统的节能措施有哪些及如何建构一套高效率的压缩空气系统。 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧TOP 全球性的经济严冬正以迅雷不及掩耳的速度降临台湾，致使失业率顿时攀升至5%，全年经济成长率甚至出现60年来首度负成长，企业介面临如此严苛的挑战莫不纷纷祭出各种节流措施，包括削减员工福利、节约用水用电、减少加班、降薪、以至大幅裁员等。在在皆希望能保有竞争力以求安然度过这一波不景气寒冬，然而却往往忽略了『提高能源运转效率才

6、是对抗不景气的最佳节流措施』。本文目的，就是希望透过正确的压缩空气系统布置建构与节能控制系统规划教导，期能协助各企业提高压缩空气的能源使用效率，增加产业竞争力，齐心拼经济。 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧TOP 空压机依其压力产生方式，主要区分为正位移式和动力式等两大类。其中正位移式又可分为往复式、回转式及鲁式等三种；动力式则可区分为离心式及轴流式等两种。往复式，是最早发明和应用最广的一种，有立式、卧式、单段、多段及交互式等型式，其优点为：使用压力及马力涵盖范围广泛(由数bar到数百bar；1/4HP~1

7、500HP)，适用多样气体(空气、冷媒、氢气、氧气、乙炔...)；缺点为：余隙空间大、耗能比值差(2.0~3.0CFM/HP)、活塞环及阀组需经常维修与更换、噪音(80~120dBA)及震动大、占地面积亦大。回转式，基本上区分为螺旋式、轮叶式、涡卷式及鲁式等四种。螺旋式，优点为：耗能比值高(3.0~4.0CFM/HP)、机件构造简单、使用寿命长、噪音(60~90dBA)及震动较小、适合24小时连续运转，近年来广受欢迎；缺点为：制造成本相对比往复式高、压力及马力范围稍窄(3~16bar；15~300HP)、适用气体

8、较少(空气、氮气、冷媒...)、容调运转效率低、部分负载时比较耗电。轮叶式，优点为：机件最简、体积小、耗能比值佳(2.8~3.8CFM/HP)、容调运转效率较佳；缺点为：控制系统过于简陋、噪音(80~95dBA)及震动较大、使用寿命相对螺旋式为短、目前国内后勤服务体系并不完整(螺旋式及往复式皆十分健全)。涡卷式，发展历史最新、应用时间最短，优点为：噪音(50~80dBA)