螺杆泵操作规程及常见故障排除

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1、螺杆泵操作规程及常见故障与解决方法螺杆泵操作规程一、启动前：1、检查流程是否正确。2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。二、泵的启动与运行：1、将料液注满泵腔，严禁

2、干摩擦。2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。三、停泵：停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。四、运行中注意事项1、启动前一般

3、应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。4、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。7

4、、密封泄漏不超过下列要求7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。螺杆泵的常见故障及解决方法故障现象产生原因解决方法泵体剧烈振动或噪音大1、吸入管路或泵吸入端漏气消除吸入管和泵吸入端漏气2、吸入管路堵塞消除吸入管堵塞3、水泵安装过高，超过泵吸上能力降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力4、电机滚珠轴承损坏更换电机滚珠轴承5、水泵安装不牢装稳水泵6、水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行矫正弯曲的水泵主轴或调整好

5、水泵与电机的相对位置7、介质粘度高或掺有杂质清洗或加大过滤器，降低介质黏度压力波动大1、吸入管路或泵吸入端漏气或堵塞消除漏气或堵塞2、吸上高度超过泵的吸上真空高度降低吸上高度减少管路阻力故障现象产生原因解决方法流量下降1、吸入管路或泵吸入端漏气或堵塞消除漏气或堵塞2、吸上高度超过泵的吸上真空高度降低吸上高度减少管路阻力3、转速过低提高转速4、螺旋套、泵衬套磨损更换磨损件5、轴封泄漏检修更换轴封元件6、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严调整弹簧、研磨阀瓣与阀座无流量输出1、吸入管路堵塞或漏气检修吸入管路2、吸入高

6、度超过答应吸入真空高度降低吸入高度3、电念头反转改变电机转向4、介质粘渡过大将介质加温功率增大1、输送介质粘度变大升温降低粘度2、泵内严重磨损检修更换有关磨损件3、泵与电机不同心校正同心度4、出口管路堵塞消除堵塞故障现象产生原因解决方法泵压不足1、选型是否正确重新确认选型2、出口处压力过大降低出口压力3、螺旋套、泵衬套磨损更换磨损件4、泵轴反转调整电机转向5、密封是否泄漏检查密封传动轴或电机轴承过热1、缺少润滑油加注润滑油2、轴承破裂更换轴承泵体发热1、螺杆套磨损更换磨损件2、泵内严重磨损更换磨损件3、泵轴与电

7、机轴不同心校正同心度，提高安装精度4、出口管路堵塞消除堵塞5、机械密封回油孔堵塞疏通回油孔6、油温过高适当降低油温故障现象产生原因解决方法机械密封发热1、机械密封冲洗管堵塞疏通冲洗管2、机械密封压缩量过大调整机封压缩量机械密封泄漏1、装配位置不对重新按要求安装2.密封压盖未压平调整密封压盖3、动环或静环密封面碰伤研磨密封面或更换新件4、动环或静环密封圈损坏更换密封圈5、机械密封压缩量太小调整机封压缩量抱轴（不能转动）1、温度过高泵内零件过度膨胀泵冷却后用手盘动后再启动2、启动力矩不足检查驱动装置