国产高档数控机床发展现状及对策

《国产高档数控机床发展现状及对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、国产高档数控机床的发展现状及对策李冰学号:1001100122机械工程学院机械工程及自动化2010级1班摘要：近儿年來，国产的低端数控系统基木把国外竞争对手挤出了中国市场；而髙端市场则正好和反，国产只占不到十分之一。高端数控系统市场基本上在法那科和西门子等厂家的掌握中。国外高档数控系统，在高速和高精度表现上，以及在五轴加工和智能化方而比国内产品表现都好，而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。关键字：高档数控机床；现状；对策；数控系统Thedevelop

2、mentpresentsituationandcountermeasuresofdomestichigh-gradeCNCmachinetoolAbstract:inrecentyears,domesticlow-endnumericalcontrolsystemthebasicforeigncompetitorsoutoftheChinamarket;Whilethehigh-endmarket,bycontrast,domesticonlyaccountsforlessthanoneoverten.High-end

3、CNCsystemmarketlargelyinthehandsandSiemens,etc.Foreignhigh-gradeCNCsystem,performaneeinhighspeedandhighprecision,andintermsoffiveaxismachiningandintelligentthandomesticproductsperformaneeisgood,andtheMTBFisfourtimesthatofdomesticproducts.Inadditiontothenumerical

4、controlsystemlevelofgap,thekeypartsinthefieldofweakalsolimitstheheightofthedomesticmachinetool.Keywords:high-gradeCNCmachinetools;Thestatusquo;Countermeasures;Numericalcontrolsystem0引言先进制造技术的基础和核心是数控技术，它是一项共性技术，反映了一个国家制造技术的水平和工业水平。数控机床经历了高速高精加工、复杂曲面多轴联动加工、开放式数控系

5、统几个阶段。为了提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力，当今世界各国制造业广泛采用数控技术。各工业发达国家还将数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方而对我国实行封锁和限制政策。⑴目前，我国已经将高档数控机床与基础制造技术列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》所确定的十六个重大专项。2.中国数控机床发展过程我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，发展过程大致可分为两大阶段。在1958^1979年间为第一

6、阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中，对数控机床特点、发展条件缺乏认识，由于人员素质差、基础薄弱、配套件不过关，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从国外引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。最近几年，我国数控产业发展迅速，1998〜2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。除了2008和2009经济危机外,其他的年份中国数控机床产量持续增长。如图1为2005〜2

7、011年中国数控机床产量及增速趋势图。单位：万台muz0「三「o叩匚吕69一n「69ue「89一n「卜9三「'?99三「99UZLH9一n「S9UZ数控金属切削机床（当月〉一同比120%100%80%60%40%20%0%-20%-40%-60%图1尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国。如图2所示为2010年世界机床消费前十名排名份额图。单位：亿美元限罗新12.13巴匹14.88中国台湾15.06用度"40一美国2752惹大利27.69「出44.

8、45其他58.95图22.国产高档数控机床发展现状在机床行业，一般以数控机床所控制的轴数为标准来划分档次，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五轴以上为高档。⑵数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代机床工业的标志，现代装备制造业正向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺