我的机械设计

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1、一.机械设计课程设计任务书总体布置简图:题目:设计带式运输机传动装置1——V带传动2—运输带3级圆柱齿轮减速器4——联轴器5——电动机6卷筒设计一用于带式运输机上的单级直齿圆柱减速器,已知条件:运输带的工作拉力F=1350N,运输带的速度V=1.4m/s卷筒直径D=260mm,两班制工作(12小时),连续单向运转,载荷平移,工作年限10年,每年300工作日,运输带速度允许误差为±5%,卷筒效率0.96设计内容1.电动机的选择与运动参数计算2.传动零件的设计3.轴的设计4•滚动轴承的选择5.键和联轴器的选择及计算6.润滑与密封7•减速器附件的选择8.装配图、零件图的绘制9•设计计

2、算说明书的编写设计任务1・减速器总装配图一张2.齿轮、带轮、轴零件图各一张3.设计说明书一份二、选择电动机(1)电动机的类型和结构形式,按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y系列三相异步交流电动机。(2)电动机容量:①卷筒轴的输出功率Pw=FV/1000=1350X1.4/1000=1.89kw②电动机输出功率Pd=Pw/n传动系统的总效率:n=式中……为从电动机至卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表查得齿轮啮合效率=0.94,滚动轴承=0.99,圆柱齿轮传动=0.97,弹性连轴器=0.99,卷筒轴滑动轴承=0.96于是n=0.96XX0.97X0.99X0.99X0.98X

3、0.98^0.87故:Pd=Pw/n=1.89/0.87^2.17kw③电动机额定功率由表取得=3kw(3)电动机的转速:由已知条件计算卷筒的转速即:=60X1000V/nD=60X1000X1.4/3.14X0.260=102.89r/minV带传动常用传动比范围=2-4,单级圆柱齿轮的传动比范围=3・6于是转速可选范围为==102.89X(2〜4)X(3〜6)=617.34-2469.36r/min可见同步转速为1000i7min和1500r7min的电动机均合适,为使传动装置结构尺寸紧凑,这里选用同步转速为1500r/min的电动机传动系统总传动比i==^13.8根据V带

4、传动的常用范围=2・4取于是单级柱齿轮减速器传动比==〜4.6三•计算传动装置的运动和动力参数①各轴转速:电动机轴为0轴,减速器高速轴为I轴,低速轴为II轴,各轴转速为:1420r/min===473.3i7min==102.89r/min②各轴输入功率:按电动机额定功率计算各轴的输入功率,即==2.17kw==2.17X0.96=2.08kw==2.08X0.99X0.97=2.00kw③各轴转矩:To=9550xPd/nm=9550x2.27kW/1420r/min=14.59N•mTI=9550xPI/nI=9550X2.08kW/473・3i7min=41.97N•mT

5、lI=9550xPlI/nII=9550x2.00kW/102.89r/min=185.64N•mUiV带传动的设计步骤及参数选择原则计算传动装置的运动和运动参数轴名功率P/kW转矩T/(N•m)转速n/(r/min)传动比i效率H电机轴2.2714.59142030.96I2.0841.97473.34.60.95II2.00185.64102.8910.96卷筒轴2.26183.53117.6设计内容:确定带的型号,长度和根数;带轮的尺寸,结构和材料;传动的中心距;带的张紧力和压轴力等1・确定计算功率:P=kXP=1.2X3=3.6kw(:工作情况系数)2.选择带动型号:N

6、l=1420r/min(小带轮转速,即电动机转速)P=3.6kw选用A型普通V带3•确定两带的基准直径;小带轮基准直径=100mm大带轮基准直径=3X100=300,取标准值=3002.验证带速V=^.d,n/(1000X60)=7.74m/s,带速在5〜25m/s范围内,故合适。5•确定带的基准长度和实际中心a0.7•(dl+d2)WaOW2•(dl+d2)0.7X(100+300)WaOW2X(100+300)280Wa0W800初定中心距a0=500,带基准长度:L0=2•aO+兀•(dl+d2)/2+(d2-dl)2/(4•aO)=2X500+n•(100+300)/2

7、+(300-100)2/(4X500)=1648mm选用Ld=1750mm的实际中心距:a=a0+(Ld-L0)/2=500+(1750-1648)/2=551.9mm取a=550mm校验小带轮角al=180-(d2-dl)X57.3/a=138.3>120°主动轮上的包角合适。7•确定V带根数根据A型V带>nm=1420r/min和ddl=100mm„查表8-5得P0=1.32Kw;根据A型V带、nm=1420r/min和i=13.8,查得8-7的厶P0=0.17Kw;根据a1=138.3

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