机械设计基础-(第五版)讲义17

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1、第17章联轴器、离合器§17-1联轴器、离合器的类型和应用§17-2固定式刚性联轴器§17-3可移动刚性联轴器§17-4弹性联轴器§17-5牙嵌式离合器§17-6圆盘摩擦离合器§17-7磁粉离合器§17-8定向离合器17-1联轴器、离合器的类型和应用2工作特点：联轴器用于刚性静态联接；而离合器则用于两轴之间的动态联接。分类：弹性联轴器刚性联轴器固定式联轴器移动式联轴器作用：主要用于将两根轴联接在一起，使它们一起旋转，并传递扭矩。联轴器牙嵌式离合器离合器摩擦式离合器电磁离合器自动离合器应用实例：手腕驱动机构、汽车后桥驱动、车

2、辆启停等。17-1联轴器、离合器的类型和应用联轴器、离合器大都已经标准化了，可直接选用。1.工作条件选类型转矩2.转速轴径确定型号与规格计算转矩：Tc=KATKA---工作情况系数；T---名义转矩；表17-1工作情况系数KA工作机原动机为电动机时发电机、小型通风机、小型离心机1.3透平压缩机、木工机械、输送机1.5搅拌机、增压机、有飞轮的压缩机1.7织布机、水泥搅拌机、拖拉机1.9挖掘机、起重机、碎石机、造纸机械2.317-1联轴器、离合器的类型和应用17-2固定式刚性联轴器①套筒联轴器②凸缘联轴器17-2固定式刚性联轴

3、器yxα两轴线的相对位移:轴向、径向、角度、综合。由于制造、安装或工作时零件的变形等原因，被联接的两轴不一定度能精确对中，因此会出现两轴之间的轴向位移、径向位移和角位移，或其组合。联接特点：构成动联接，具有一个或几个方向的活动度能补偿两轴的相对位移。αxy轴向如果联轴器没有适应这种相对位移的能力就会在联轴器、轴和轴承中引起附加载荷，甚至引起强烈振动。17-3可移式刚性联轴器一、齿式联轴器17-3可移式刚性联轴器优点：传递扭矩大、能补偿综合位移。缺点：结构笨重、造价高。应用：用于重型传动。17-3可移式刚性联轴器二、滑块联轴

4、器结构：两个端面开有径向凹槽的半联轴器，两端各具有凸榫的中间滑块，且两端榫头互相垂直，嵌入凹槽中，构成移动副。工作原理：当两轴存在不对中和偏斜时，滑块将在凹槽内滑动。优缺点：结构简单、制造容易。滑块因偏心产生离心力和磨损，并给轴和轴承带来附加动载荷。适用范围：α≤30’,y≤0.04d，v≤300r/minαy17-3可移式刚性联轴器三、万向联轴器17-3可移式刚性联轴器作用：用于传递两相交轴之间的动力和运动，而且在传动过程中，两轴之间的夹角还可以改变。共轴、有夹角应用：广泛应用于汽车、机床等机械传动系统中。1.单万向铰链

5、机构结构特点：两传动轴末端各有一个叉形支架，用铰链与中间的“十字形”构件相联，“十字形”构件的中心位于两轴交点处，α=0~45˚。轴间角为：运动分析：两轴平均传动比为1，但瞬时传动比是动态变化的。αAω'2Aαω1Brr’vA1=rω1在图示位置I,以轴1为参考系，对A点有：以轴2为参考系，对A点有：vA2=r’ω’2=rcosαω’2显然有：vA1=vA217-3可移式刚性联轴器r”其它位置：代入得：ααω1BBAω"2在图示位置II,以轴2为参考系，对B点有：vB2=rω”2以轴1为参考系，对B点有：vB1=r”ω1=

6、ω1rcosα同样有：vB1=vB2r代入得：ω’’2=ω1cosαω’2>ω1=>ω”2<ω1ω1cosαω1cosα≤ω2≤ω1=cosαω’217-3可移式刚性联轴器2.双万向铰链机构安装要求：①主动、从动、中间三轴共面；②主动轴、从动轴与中间件轴线间的夹角必须相等；③中间轴两端的叉面应在同一平面内。ααC2αα121C17-3可移式刚性联轴器一、弹性套柱销联轴器17-4弹性联轴器结构特点：外观与凸缘联轴器相似，用带橡胶弹性套的柱销联接两个半联轴器。预留安装空间以便与更换橡胶套A预留间隙以补偿轴向位移。c圆柱孔圆锥孔

7、二、弹性柱销联轴器结构：用尼龙制成的柱销置于两个半联轴器凸缘的孔中。尼龙销挡板cc销与挡板之间留有间隙结构简单、更换柱销方便。特点：上述两种联轴器的动力通过弹性元件传递，缓和冲击、吸收振动。应用：适用于正反向变化多，启动频繁的高速轴。适用范围：-12˚≤t≤60˚，v≤8000r/min能补偿较大的轴向位移，并允许微量的径向位移和角位移。两种柱销17-4弹性联轴器三、梅花型弹性联轴器四、弹性活块联轴器五、轮胎式联轴器17-4弹性联轴器特点：两半联轴器间放置梅花型非金属弹性元件。特点：两半联轴器间放置非金属弹性元件，各元件间

8、不相连。具有较大径向和角向补偿量，公称转矩和许用转速也较大。1、允许相对位移较大，角位移可达5˚~12˚，轴向位移可达0.02D，径向位可达0.01D，D为联轴器外径。2、适用于启动频繁、正反向运转、有冲击振动、两轴间有较大的相对位移量以及潮湿多尘之处。3、径向尺寸庞大，轴向尺寸较窄，利于缩短串接机组的