机械零件的技术要求

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1、零件的技术要求一.极限与配合 二.表面结构(表面粗糙度) 三.几何(形状和位置)公差一.极限与配合零件的互换性互换性是零件在尺寸、功能上可以互相替换的性能。即在相同规格的零件当中任取一个,不经挑选和辅助加工就能装配到机器上,并能满足机器性能的要求。互换性是机械工业现代化生产的基本原则。零件的互换性主要由零件的尺寸、形状、位置、表面质量等几何参数决定。极限与配合互换性要求零件的尺寸可以在某一合理的范围内变动。这个范围既要保证机器性能,又要保证制造的经济性。极限—平衡零件使用要求与制造经济性之间的矛盾;配合—反映零件结合时的相互关系。●保证零件具有互换

2、性的措施:由设计者根据极限与配合标准,确定零件合理的配合要求和尺寸极限。(φ50)公称尺寸基本尺寸:由设计确定一般取整实际尺寸:零件制成后实际测得极限尺寸:允许实际尺寸变化的两个界限值最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸(老标准)最小极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸公差上偏差ES基本尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸公差下偏差ei下偏差EI零线上偏差es最小极限尺寸最大极限尺寸⒉尺寸偏差和尺寸公差(老标准)上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸代号:孔为ES轴为es下偏差=最小极限

3、尺寸-基本尺寸代号:孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。上偏差下偏差极限偏差公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差偏差是代数值,可正、负、零;公差始终为正。新标准变动处基本尺寸改为公称尺寸取消实际尺寸,为提取组成要素的局部尺寸最大极限尺寸改为上极限尺寸最小极限尺寸改为下极限尺寸上偏差改为上极限偏差下偏差改为下极限偏差公称尺寸(基本尺寸):由设计确定一般取整实际尺寸:零件制成后实际测得新标准没有实际尺寸,为提取组成要素的局部尺寸极限尺寸:允许实际尺寸变化的两个界限值上(最大)极限尺寸:允许实际尺寸的最大值下(最小)极

4、限尺寸:允许实际尺寸的最小值⒈公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸上极限偏差=上极限尺寸-公称尺寸代号:孔为ES轴为es下极限偏差=下极限尺寸-公称尺寸代号:孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=上极限尺寸-下极限尺寸=上极限偏差-下极限偏差上极限偏差下极限偏差统称极限偏差*极限偏差是代数值,可正、负、零;公差始终为正⒉尺寸偏差和尺寸公差公差带:表示公差大小和相对零线位置的一个区域。公差带图:为便于分析,一般将尺寸公差与公称(基本)尺寸的关系,按放大比例画成简图,称为公差带图。某轴的直径为500.012公称(基本)尺寸:上(

5、最大)极限尺寸:下(最小)极限尺寸:50mm零件合格的条件:50.012mm≥实际尺寸≥49.988mm。50.012mm49.988mm上(极限)偏差=50.012-50=+0.012下(极限)偏差=49.988-50=-0.012公差=0.012-(-0.012)=0.024例:公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.025+0.00950-0.009-0.020例:50±0.012下极限偏差公差带+0.012-0.012+0.009+0.025-0.009-0.020+-00公称尺寸50上极

6、限偏差Φ50±0.012公差带图基本偏差基本偏差标准公差公称尺寸+—00标准公差代号:IT共20个等级:IT01、IT0、IT1~IT18⑴标准公差数值由基本尺寸和公差等级确定。(p.428)确定公差带的大小⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。确定公差带相对于零线的位置代号:孔用大写字母,轴用小写字母表示。⒊标准公差和基本偏差基准孔RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF零线0+-孔J基准轴+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy零线0-轴公称尺寸公称尺寸基本偏差系列:确定了孔和轴的公差带

7、位置。组成基本偏差代号,如:H、f。标准公差等级代号如:8、7。如:H8f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定,公差带的大小由标准公差等级决定。公差带代号公称尺寸相同的孔和轴相互结合时公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸配合:δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20配合⒋配合⑴配合的概念间隙孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。最小间隙:孔的最小尺寸与轴的最大尺寸之差。最大间隙:孔的最大尺寸与轴的最小尺寸之差。过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。最小过盈:孔

8、的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差。最大过盈:孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差。⑵配合的种类由于相互配合的孔和轴的

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