0石灰、粉煤灰稳定粒料基层施工技术的探讨

0石灰、粉煤灰稳定粒料基层施工技术的探讨

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时间:2019-10-18

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1、对石灰、粉煤灰稳定粒料基层施工技术的探讨摘要:剖析了石灰、粉煤灰稳定粒料作为路面基层性能的优点,并提出了控制基层施工质量的一些具体措施。关键词:二灰碎石性能质量控制随着我国公路建设口益走向规范化和定型化,半刚性基层沥青路面已成为高等级公路设计的主耍形式,石灰、粉煤灰稳定粒料(以卜简称二灰碎石)半刚性基层具冇耐久性好、强度高、成本低等优点,在高速公路、一级公路和其它等级道路屮被广泛的应用。故加强对二灰碎石基层性能的认识,加强施工过程中的质量管理,对控制公路的质量和使用性能等有着重要的意义。1.二灰碎石基层的特点。1.1二灰碎石有两种类型,一种是

2、悬浮型,二灰与集料各占50%,粒料悬浮于二灰混合料Z间。悬浮型对粒料没有级配耍求,施工很方便。另一种是密实型的,集料占二灰碎石混合料总重量的80%以上,二灰混合料占12%〜20%,密实型二灰碎石集料必须冇良好的级配,二灰混合料与集料屮小于4.75mm的颗粒组成基体材料,浮起碎石并起到粘结作用,形成较高的强度,二灰碎石混合料中二灰、粉煤灰以及集料中小于4.75mm的细集料统称为基体材料,必须有足够的基体材料,才能达到设计的压实度,而这对于混合料的强度和耐久性很重要,但如果基体材料过高,则密实型混合料转变为悬浮型混合料;如基体材料过少,则混合料的

3、密实度达不到要求,施工时易产生离析现象,配合比的设计应在保证强度与混合料不离析的情况下,严格控制二灰的含量以及集料屮4.75mm粒径以下的细集料含量。悬浮型二灰碎石混合料就强度而言与密实型二灰碎右混合料无明显差别,但悬浮型二灰碎右混合料的干缩性比密实型二灰碎石混合料大,也较容易冲刷,因此目前公路设计的二灰碎石基层大都是密实型,密实型二灰碎石基层的透水性小,空隙率小,并具有冰冻稳定性好,干缩性小等特点,适宜集屮机械拌料,机械摊铺,节省劳力,有利于保证施工质量与工期要求。1.2基层必须能够承受路而传递下来的行车荷载的反复作用,而不产生过高的残余变

4、形和疲劳拉弯破坏,这就需要基层冇足够的强度和与路而相匹配的整体刚度,各种基层材料相比较,二灰碎石的整体强度和刚度最高,可使路面具有良好的承载力。1.3雨季的表面水,可能从沥青路面的裂缝或两侧路肩等处渗透到基层屮,地下水位相对基层较高的地段,水分有可能通过毛细管进入基层,以及路基排水系统不健全等因索。使基层处于潮湿状态,随着基层中的水分不断增加。致使路基的强度急剧下降,从而导致沥青路面过早损坏,缩短了公路的使用寿命。因此路面基层必须选用水稳定性好的材料,实践证明,就目前使用的各种基层材料而言,二灰碎石的水稳定性最好。2.二灰碎石基层施工的质量控

5、制2.1二灰碎石的材料要求。石灰中氧化钙、氧化镁的含量,对二灰碎石的强度有明显的影响。要选用m级以上(钙、镁含量大于70%)生石灰应在使用前7—10天内充分消解,每吨生石灰用水量约为500—8()()Kg,不宜过早,否则石灰中钙镁含量将会衰减,消解后,如果较长时间内暂不使用,应用料布或其它材料覆盖,隔断空气与雨水。粉煤灰中的氧化物(SiO2,AL2O3,Fe2O3)含量要大于70%,烧失量小于20%(有的国家规定小于10%,我国采用的粉煤灰达不到这个指标)粉煤灰木身不具有水硬性,粉煤灰与消石灰混合后,在加水后,粉煤灰屮的氧化物具有活性,与消石

6、灰中的氢氧化物能发生水化发应,生成水化物形成强度,粉煤灰屮的氧化物含量越高,形成的强度也越高,粉煤灰要选用细灰(0.3mm筛孔通过量90%,0.075通过量70%),细石灰的活性强,同样的二灰配合比,细灰比粗灰形成的强度高10%以上,另外,粉煤灰的含水量不宜超过35%。二灰的粗集料应选用不含泥土和风化岩的具有良好级配的石料,压碎值小于30%,没有影响化学作用的有机质或化学物质,碎石的最大粒径不超过37.5mm。二灰碎石拌和及养生用水,能饮用的水均可。2.2二灰碎石配合比设计配合比的设计将直接影响二灰碎石的强度,在一定的范围内石灰用量的增加可捉

7、高二灰碎石的强度,试验证明使得强度最高的二灰配比为,石灰:粉煤灰的比例范围在1:4〜1:2之间,超过这个范围的石灰用量的增加或减少,其强度都明显地降低。另外,二灰碎石中级配碎石的含量必须大于80%,且小于0.075mm的粉料应力求接近于零,以减小集料的表面积,减小二灰的损耗,否则对强度有较大的影响。二灰碎石的7犬无侧限抗压强度必须达到设计和规范要求。2.3二灰碎右基层施工的温度温度愈高,二灰碎石强度增长愈快,温度低,强度增加缓慢,养牛的时间长。因此二灰碎最好能在夏、秋季施工,如因各种原因不能在较高气温施工,但最低的施工温度在5°C以上,并在第

8、一次冰冻(・3—5°C)到来前一个月完成。2.4二灰碎石拌和2.4.1二灰碎石混合料拌和应采用集中拌和方法进行,使用强制拌和连续集屮拌和,禁止使用路拌法。2.4.2

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