半成品、成品、原辅料检验制度

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1、半成品、成品、原辅料检验制度目的、范围为了完成公司所涉半成品、成品、原辅料的检验,保证成品、半成品及使用原辅材料符合质量要求，制订公司内部检验制度，做为公司检验部门开展工作的依据。1、抽样所有抽样均应按实填写抽样单送检，否则不做检验处理。1.1原辅料1.1.1抽样人由品控员按1.1.3方法抽取代表性样品。1.1.2抽样时间品控部接通知20分钟内必须到现场抽样验收。1.1.3抽样方法（见《原料控制标准》中附一:粮食、油料检验抒样、分样法；附二：动、植物油脂检验抒样、分样法）。发现质量问题，加倍抽样量

2、，仍不合格者视为不合格品处理。1.2半成品1.2.1抽样人由机组（工序）操作人员或品控员在机组（工序）出料口抽样、密封、填写抽样单。1.2.2抽样时间对需要进行抽样检查的半成品应在机组（工序）中按“检验和试验计划”抽取样品，抽样盘次不得少于3盘。1.2.3抽样方法在不同盘次的出料前期、中期、后期分别抽取,抽样盘次不得少于3盘，采集样品经缩分为lkg。1.2.4抽样频率视生产和品控要求按“检验和试验计划”规定。1.3成品1.3.1抽样人由品控员对生产成品抽取代表性样品填写抽样单，密封送检。1.3.2

3、抽样时间在成品包装或入库之前抽取。1.3.3抽样方法a、每班产品不同出料时间仙成品处抽取，抽样盘次不得少于3盘，生产量少于3盘者全抽，样品缩分至lkg送检。b、库存成品在成品堆的四角及中央五点抽取，样品缩分至1kg送检。c、发现不合格加倍抽样量，再次检验不合格视不合格品处理。1.3.4抽样频率a、生产线成品按"检验和试验计划"执行。b、库存成品按品控部监督计划进行。2.编号规定a、各需检样品检验前均需确定编号，并由检验负责人记载。b、样品编号须与检验器皿编号、报告编号一致。3.检验3.1检验项目3

4、.1.1半成品a、水分、气味、色泽、杂质、粒度、长度、质地、温度、均匀度、光洁度、汽压、重量转速、粉料率、iCS.致密性、日期、包装物及规格、时间等由品控员跟班检测。b、粗蛋白质、钙、总磷、盐等常见营养成份按“检验与试验计划”进行。3・1・2成品a、感观指标由品控员跟班检查。b、配方和工艺未做修改时，粗蛋白质、水分、钙、总磷为常测指标，粗灰分、粗纤维、粗脂肪则每月一次抽检。c、配方和工艺做修改时，标准规定指标全测，直至生产稳定合格。1.1.3原辅材料按《原料控制标准》、《检验与试验计划》中规定进行

5、，标准未涵部分含相关待业、国标进行。4,检验周期从品控员抽样开始至检验报告发出的时间。4.1原辅料4.2半成品按4.1与4.3中有关内容要求进行。4.3成品a、测水分、粗蛋白质、盐4小时内完成。b、测水分、粗蛋白质、粗灰分、钙、磷、盐6小时内完成。c、测水分、粗蛋白质、粗灰分、钙、磷、盐、粗纤维10小时内完成。d、测c中项目及及粗脂肪24小时内完成。5检验原始记录5.1编制内容要求原始记录具有品名、来源、数量、编号、仪器、检验依据、检验人、审核（校核）、计算式以及检验过程主要数据记载等。其格式见《

6、检验细则》中。5.2填写a、字迹整齐清晰，涂改规范并盖上涂改人印单和保持清晰。b、用语准确、简练、表达清楚、完整。c、未能填写空格须写上“余下空白”字样。d、检测数据能真实反映检测的精确度。5.3校核a、由化验人员间交叉进行。b、校核内容包括记录的准确性、规范性、数据正确性、计算式或计算是否正确，表达语言符合要求性、填写完整性等。c、校核人签字，报部门负责人审核批准。6.检验报告编制6.1编制包括品名、来源、代表数量、样品重量、抽样人、isa抽样方式、抽样时间、报告时间、感观状态、检测结果、结论/

7、质量状况、检测方法、检测人、编制人、审核人、审核意见、并印上检验章。格式附后。6.2名栏目填写a、品名、来源、代表数量、感观状况等项依据采样人提供内容由编制人填写。b、检测结果，依据化验室校核数据由编制人填写。c、结论对照标准要求填写，并能反映偏离标准值状况，是否合格。d、审核意见由品控部负责人对能否使用，怎样使用及处理建议内容进行填写。6.3编制人员规定由品控部负责人批定部门人员进行。7.检验结果的判定7.1判定依据按照相应标准及规定要求进行判定。5.2判定原则a、检测结果中有一项指标不合格者，

8、判定为不合格品。b、判定时必须考虑误差的可能性，误差考虑的依据参照国标中规定要求进行。6.检验报告的审批发放8.1检验报告审批8.1.1审批人员规定检验报告编制完毕经校核后由部门负责人审核批准。8.1.2审批内容审批内容包括样品的来源、品质、检验结果适合性、结论、使用要求、处理建议等。6.2各类检验报告的发放8.2.1发放部门a、半成品检验报告一式两份，一份发放至生产部执行，一份留部门存档并由品控员监督执行。b、成品检验报告一式三份，一份发送至生产部,一份送发货组，一份部门存档。c