生产绩效模块转训总结

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1、2011年重要目标计划部门重要目标指标责任人完成时间所需资源各车间产品合格率≥98%车间主任每月25日品管部各车间原料损耗率≤0.30%车间主任每月25日财务部各车间电耗见下表车间主任每月25日财务部各车间、维修组维修费见下表车间主任、维修组长每月25日财务部生产各部门无安全事故率100%各部门负责人每月25日办公室一车间（鸡料）内容年份单耗电费用维修费损耗率燃料费KWH/T元/T元/T%元/T兴达总公司20094.41.560.25153兴达平均20094.521.640.2249凯特鸡料20095.694.41.720.5917.620105.163.971.230.

2、1437与兴达对比2009-0.120.080.372010-0.53-0.41-0.0810年/09年对比-0.53-0.04-0.49-0.45目标值6.24.781.270.327.15二车间（牛料）内容年份单耗电费用维修费燃料费损耗率KWH/T元/T元/T元/T%牛料200914.8711.150.76170.9201014.4611.133.78340.0310年/09年对比-0.41-0.023.0217-0.87目标值15.712.082.927.150.3二车间（猪料）内容年份单耗电费用维修费燃料费损耗率KWH/T元/T元/T元/T%猪料200910.99

3、8.460.7618.50.9201013.9310.733.7833.50.0310年/09年对比2.942.273.0215-0.87目标值21.4716.532.927.150.3三车间（小料、预混料）内容年份单耗电费用维修费损耗率KWH/T元/T元/T%小料预混料20096.294.861.720.1520107.35.644.260.0610年/09年对比1.010.782.54-0.09目标值6.34.851.40.15压片生产内容年份单耗电费用维修费燃料费损耗率KWH/T元/T元/T元/T%压片200914.9411.51.7723.32.27201012.

4、519.631.6634.13.1410年/09年对比-2.43-1.87-0.1110.80.87目标值8.6/13.36.6/10.41.8528～考核数据说明1、用电单价设定为0.77元/KWH2、用煤单价以财务为准3、压片损耗率受玉米原料因素较大无法确定4、维修费用扣除当月设备安装费5、压片用电单耗分设备和设备＋锅炉两项，主要涉及冬季用汽量6、压片开停机废料6吨不纳入产品合格率考核范围7、本指标仅适用现有工艺配方要求关键绩效指标-KPI透过指标看本质通过本质做管理部门KPI1、产品合格率≥98%2、原料损耗率≤0.3%3、产品电单耗（见各品种表）4、产品吨维修费（

5、见各车间表）5、无安全事故率100%（直接费用≥200元或休息一周以上）各车间总装机容量及生产能力一车间（鸡料）：485KW25T/H（全价料）二车间（牛料）：231KW7.5T/H（8000S）5.5T/H(其它）二车间（猪料）：226KW8T/H（批量生产）三车间（小料、预混料）：39.7KW四车间（压片玉米）：478.6KW15T/H制粒加工费：24元/吨（20）鸡全价料：6.24元/T（5.2）浓缩料：8.4元/吨（7）小鸡料：18.7元/吨(15.6）维生素：72元/吨（60）小料：57.6元/吨（48）预混料：14.2元/吨（12）大车间加工预混料：144元/

6、吨（120）目标明确了绩效管理就成功了一半伟大的目标从最简单的动作开始三、目标层层分解目标产品合格率≥98%、原料损耗率≤0.3%、无安全事故率100%产品单位耗电产品吨维修费四、鱼骨图建立用电标准与控制方法生产效率的提高加强员工职业技能的培训改进加工技术和设备技术改造生产过程的物流管理加强生产过程管理控制制造成本安全管理措施生产效率的提高1．关注大功率设备生产能力的发挥2．减少更换配方次数3．提高有效生产能力，减少重复加工和无效加工4．减少浪费和非生产用电量5．合理组织生产，安排好生产（产品加工）顺序6．减少回机料再加工减少浪费尤其是无效生产无效工作就是浪费；无效劳动就

7、是浪费；重复简单的劳动就是浪费；低效率劳动就是浪费。加强员工职业技能的培训，尤其是关键技术工种岗位的员工陪训，并适当地提高技术员工的工资，他们也是技术人才，是企业的财富。培训内容包括：1.饲料加工设备常见故障诊断技术与维护保养与维修技术2.关键加工设备的操作技术3.各类饲料加工技术与工艺规程4.饲料加工成本控制技术5.各岗位成本控制项目与控制目标改进加工技术和技术改造合理调整工艺参数、进行车间工艺改造、更换高效低耗设备。制定合理的工艺规程，减少过度加工，如无原因的小筛孔粉碎、二次粉碎、浓缩料制粒及调整好制粒过程的冷却通风，清理