《数控编程(全)》PPT课件

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1、数控加工程序编制数控编程定义根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。常用编程方法手工编程自动编程（图形交互式）数控编程知识简介利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。手工编程编程步骤人工完成零件加工的数控工艺分析零件图纸制定工艺决策确定加工路线选择工艺参数计算刀位轨迹坐标数据编写数控

2、加工程序单验证程序手工编程优点主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。缺点对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。手工编程基础坐标系和运动方向命名原则1.刀具相对于静止工件而运动原则；2.右手笛卡儿直角坐标原则；3.运动的正方向——增大工件和刀具之间距离的方向，即刀具远离工件的方向为正。基础基础机床坐标轴的确定1.先确定Z轴。以平行于机床主轴的

3、刀具运动坐标为Z轴，若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。2.再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。正方向也是使刀具远离工件的方向。3.Y坐标。在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。基础基础+Z+Y+X+W+B基础1.编程坐标系（工件坐标系）编程坐标系（工件坐标系）是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。基础程序结构和程序段格式1.1.程序结构O1001M0

4、3S600;T0101G00X50.Z2.……G00X100Z100M30%程序开始符程序名程序主体程序结束指令程序结束符基础1.2程序指令字1.顺序字N1）作用（1）对程序的校对和检索修改；（2）可直观地检查程序；（3）条件转向的目标。基础2.准备功能字G作用：建立机床或控制系统工作方式的一种命令。基础G功能代码功能含义G00快速点定位G01直线插补G02/G03顺/逆时针圆弧插补G04刀具进给暂停G28(G29)返回机床参考点G40取消刀尖圆弧半径补偿G41/G42刀尖圆弧半径左/右补偿基础4.辅助

5、功能字M功能代码功能含义M00程序停止M01选择程序停止M02程序结束M30程序结束并返回程序头M03/M04主轴正/反转M05主轴停转M08/M09冷却开/关M98调用子程序M99子程序返回基础5.进给功能字F每分钟进给量（mm/min）每转进给量（mm/r）G98G996.转速字S恒转速（r/min）恒线速（m/min）G97G967.刀具字T第一节数控车床编程基础3.1.2数控车床编程特点1.数控车床的坐标方式：X轴以直径方式编程，Z轴以长度方式编程2.数控车床的编程部分：以零件的上半部分编程第二

6、节数控车床的基本指令1.绝对值编程(X、Z）与相对值编程（U、W）绝对值编程：G01X100.Z50.相对值编程：G01U60.W-100.绝对值和相对值混合编程：G01U60.Z50.G01X100.W-100.3.2.1基本指令第二节数控车床的基本指令2.快速点定位G00格式：G00X（U）Z（W），0zxP1P2102030401020第二节数控车床的基本指令说明：（1）G00指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的快移进给速度移动到程序段所指定的下一个定位点；（2）G00指令中的快进速度由机

7、床参数对各轴分别设定，不能用程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。（3）快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。（4）G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。（5）G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。第二节数控车床的基本指令3.直线插补G01格式：G01X（U）Z（W）F，P20zxP1102030401020第二节数控车床的基本指令说明：（1）G01指令刀具从当前位置以联动的方式，按程序段中F指令规定的合成进给速

8、度，按合成的直线轨迹移动到程序段所指定的终点。（2）实际进给速度等于指令速度F与进给速度修调倍率的乘积。（3）G01和F都是模态代码，如果后续的程序段不改变加工的线型和进给速度，可以不再书写这些代码。（4）G01可由G00、G02、G03或G33功能注销。第二节数控车床的基本指令4.圆弧插补G02/03格式：G02/03X（U）Z（W）RF，G02/03X（U）Z（W）IKF,P10zxP2102030401020第二节数控车床的基本指令说