ISO 4978-1983 焊接气瓶用(轧制)扁平产品(中文版)

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1、焊接气瓶用（轧制）扁平产品ISO4978：19830前言本标准提供了用于焊接气瓶的非时效钢的技术要求。另外可以被用于同种材料的其它相同用途。符合本标准要求交货的钢材应符合ISO4706的规定，且使用者能接收和验收认可的。本标准己经过ISO/TC58/SC3气瓶、瓶规格委员会复审，符合ISO4706规定。1范围和适用用途本标准规定了焊接气瓶用(轧制)扁平产品的性能。本标准适用于≤6mm的非合金钢产品，其化学成分列于表1中。2引用标准ISO/R377钢的试样的取样和制备ISO404钢及钢产品—一般交货技术条件IS

2、O4706焊接钢气瓶ISO6892金属材料—拉伸试验3需方提供的资料3.1需方应在订单或咨询要求中注明下列内容：a)产品的尺寸及偏差（见9）；1b)钢的类型（见表1）；c)验收程序和规定文件类型（见10和16）。3.2本标准规定可以按本标准提供的资料，也可以在订单和咨询要求中注明下列规定，如果没有这些规定则由供方决定。d)提供热处理条件（见5）；e)如要求成品分析（见6．2和12．2）；f)提供表面状态（见8）。4钢材制造4.1除非在订单和咨询中规定外，冶炼工艺和脱氧方式按4．2和4．3规定,化学成分符合表1

3、要求。4.2钢冶炼应采用平炉、电炉或转炉，也可以采用双方协商的冶炼方法。如规定冶炼工艺应通知需方。4.3脱氧工艺应确保钢材达到要求的非时效性。钢应是用铝脱氧镇静钢，铝酸溶含量应大于等于0.015%(m/m)。也可以采用其它有类似作用的元素固氮代替铝。如果供需双方协商，钢中添加元素含量可大于0.05%(m/m)，Nb、Ti、V含量计算按ISO4706规定。2表1化学成分（熔炼分析）、相应的热处理和力学性能1）2）5）6）化学成分,%(m/m)热处理力学性能A,钢板厚度钢CSiMnPSAl酸熔，符号奥氏体化冷却R

4、e，最小Rm<3mm,3~6mm,3）4）最大最大最小最大最大最小温度，℃最小最小10.120.150.250.0350.0350.015N920~960A205340~440243220.160.150.250.0350.0350.015N920~960A235360~460223030.190.200.400.0350.0350.015N890~930A265410~510202840.200.450.700.0350.0350.015N880~920A345490~61017241）需方无要求时，表中不

5、包括的元素是非添加元素，为改善钢的性能加入的其它元素例外（见4.3）在生产过程中应采取一些有效的措施防止其它金属或杂质进入钢中，但是钢中残余元素含量在不影响钢材的力学性能和用途时是允许的。2）成品分析偏差，见表2。3）如要求测全铝量，全铝含量不小于0.018%才能满足钢材酸熔铝不小于0.015%要求。然而，当发生争义时，以测量酸熔铝为准。4）见4.3。5）见13.1.5。N：正火A：空冷奥氏化温度时间：每1mm厚度钢板近似2min。6）Re：：屈服强度。Rm：：抗拉强度。A：断后伸长率。当发生争义时，对于厚度

6、大于等于3mm，在标距L0=5.65S0(S0是试样的原始横截面积)的试样上测；对于厚度小于3mm时，在宽度为20mm标距长为80mm的试样上测。35热处理5.1钢材交货状态应在订货和咨询时协商。5.2主要的交货状态有：1）“热轧加正火”产品也可以其它状态交货：-----热轧-----冷轧加退火-----冷轧6化学成分6.1熔炼分析钢的熔炼分析应符合表1中钢的相关类型的规定。6.2成品分析如果要求验收用的检查分析，对于从标准规定的部位取样分析，与表1中规定的相应元素的成品分析偏差在表2中给出（见12．2）。如

7、果要求验收用的检查分析时，应在订单和咨询单中注明。表2成品分析偏差1），2）元素规定含量（见表1），%允许偏差，%C≤0.20+0.02Si≤0.45+0.05Mn≤0.70-0.05P≤0.035+0.005S≤0.035+0.00541）只有按12．2选取试样时，试验值才适用。2）这些数值应是暂时的，直到有大量的有效的真实数据。7力学性能和工艺性能7.1拉伸性能按13．1和14要求得到的数值应符合表1的规定。7.2焊接性符合本标准的钢具有可焊性能，通常用熔化焊工艺。8表面质量8.1产品以热轧或规定的表面状

8、态交货。产品表面应有一个加工表面，表面应清理且不准有表面缺陷，不准有可能影响使用的内部缺陷。8.2供需双方在订货和咨询协商时规定避免发生的缺陷。8.3对于表面缺陷、清理和内部缺陷规定在ISO404给出。9尺寸和偏差9.1产品的尺寸应在订货和咨询时注明。9.2根据相关标准，尺寸和重量的偏差规定应在订货和咨询时协商并注明。9.3如果尺寸和形状偏差超出规定，产品可以被拒收（见ISO404）。10验证程序5