车间主任如何提高执行力

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1、车间主任如何提高执行力什么是执行力执行力主要就是抓好管理和落实。在企业中，政策策略制订得再好，如果没有执行的有效跟进，也是镜花水月。对于车间主任来说，执行的关键就是抓好各项制度、政策、决策的落实。1・现代执行与传统执行的区别孙中山的“知易行难”，列宁的“一步行动胜过一打纲领”以及老百姓的口头语“说起来容易，做起来难”，都说明了执行的重要性。在汁划经济条件下的传统执行是机械地执行，被动地执行，即贯彻落实；现代社会讲究的则是创造性地执行。2.浴盆曲线如图1所示，这是浴盆曲线图：V•期偶然丄损图1浴盆曲线在图1屮，失效率的曲线图看起来像一个洗澡盆,所以被称作浴盆曲线。'纵轴是失

2、效率，反过来就是成功率；横轴是发展的过程，早期、屮期叫偶然，后而叫耗损失效。在执行的早期，失效率高，会给管理者错觉，就是推行的难度，容易产生中途效应；早期和中期的交接点，称为黎明前的黑暗，是考验决心和信心的时候，具有一般规律性，贵在坚持；坚持到屮期，失效率就低下來，也就是优越性渐渐突显，这是坚持和执行的目的所在；等发展到一定的阶段，到了后期，失效率还会上去，说明政策已经老化，不再适应当前形势。二、如何进行现场管理1•现场管理的基础：6S>6S含义第一，整理，Seirio将物品按照必要与不必要进行整理归类。第二，整顿，Seitono即分类放置，如简单明了的看板系统，准确的定

3、位、归位标识。第三，清扫，Seisoo实行责任化、制度化，区域责任到人，去脏、去乱。第四，清洁，Seiketsuo即维护结果，实行激励考核，保持成果，杜绝污染。第五，素养，Shitsukeo日清系统，自动自发。第六，安全，Saftyo建立有效的保障系统。>生产间的不良现象分析不良现象的表现。生产间的不良现彖主要表现为四个方面：第一，仪容不整或衣着不整的工作人员；第二，机器设备摆放不当，保养不良；第三，原料半成品、成品、返修品、报废品随意摆放，很凌乱；第四，工作人员坐姿不当。不良现象造成的浪费。生产间不良现象造成的浪费主耍有六个：资金浪费、场所浪费、人员浪费、效率浪费、品质

4、浪费、成本浪费。车间实施6S的意义车间实施6S有四个意义：笫一，企业产品成本降低，质量提高；第二，现场变得更加清爽；第三，员工的素养整体得到提高，而且养成良好习惯；•丫，功效得到提高。▼6S的延伸一一定置管理6S的延伸就是定置管理，研究人一一物一一场所的关系，即让人和物的结合处在一个最佳状态，这样达到的目的最省事、最合理、最方便，也最安全。人一一物结合。可分为三个状态：A状态，最好；B状态，寻找，要改进；C状态，失去联系，消除。物一一场所结合。根据物流的规律，科学地确定物在场所里的位置，这就叫定置。定置分两种：重复使用的“三固定”（场所、物品、指示信息），自由位置：产品（

5、顺序流动）。定置管理的设计原则，通俗地讲，即最省事，最合理，最方便，最安全。可以运用颜色进行分区管理：绿，合格区；蓝，待检区；白，废品区；红，返修区；黄，待处理区。>定置管理的发展一一目视管理目视管理由定置管理发展而来，即对现场进行投标，文字方面的标识（包括规章制度、工作标准）上墙，图表上墙或者放在看板上等。目视管理一般与定置管理相结合，实施视觉显示信息的标准化，以平面图的形式展现出整个生产作业的情况，讣整个的现场更加直观,使用更加方便。目视管理的内容主要包括五个方面：第一，规章制度与工作标准的公开化；第二，生产任务与完成情况的图表化；第三，定置管理相结合，实现视觉显示信

6、息的标准化；第四，生产作业控制手段的形象直观与使用方便化；第五，物品的码放和运送的数量标准化，现场人员着装的统一化与实行挂牌制度色彩的标准化管理。表1必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中在过去的6个刀中只使用过一次的物品，一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）2.现场控制控制主要包括对人员的控制和对现场生产的控制。车间主任工作的前提是做好计划，核心是信息反馈，关键是决心。＞现场控制的方法现场控制的方法主要是PDCA循环法。PDCA循环法是指从计划、执行、检查、反馈等方而，让管理形成一个闭环

7、。任何开环的管理都是脚踩西瓜皮，“开头轰，中间松、最后空”。＞现场控制的内容现场控制的内容主要有四大方面：第一，质量控制；第二，数蚩产生、产量控制；第三，时间控制或者进度控制；第四，成本控制。＞现场控制的过程如图1所示，这是控制过程图。图1控制过程图如图2所示，这是控制步骤图。疽制2图2控制步骤图*现场控制的类型质量控制。质量控制就是顾客满意原则，是满足客户需求的各种要素属性的总和，最人特点是把产品生产与顾客需求密切联系起来。进行质量控制时，要求企业不断地了解和把握顾客的需求和期望，并把顾客的需求和期望赋予企业的产品，再回到顾