黄泥灌浆系统

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1、黄泥灌浆系统我矿采用的是井下移动黄泥灌浆系统，灌浆泵设在工作面设备列车上，泵站型号是3BN52-250/6.0W（一台）,采用随采随灌、埋管灌浆，从回风顺槽向工作面采空区灌浆。在放顶前沿工作面回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋5～8m钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长20～30m，放顶后立即开始灌浆。随工作面推进，按放顶步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。考虑到该井田煤层埋藏较浅，以及本地区的灌浆实际情况，本矿井灌浆泥水比取为1：3.5，管路选用DN25的无缝钢管及高压胶管接管。制浆流程是人工取土用水枪冲击黄土制成浆液后

2、通过泥浆管道流入泥浆泵，再压入采空区。注氮系统煤矿防灭火是以黄泥灌浆系统为主，注氮系统为辅，在地面建有注氮机房，注氮机房内安装一台DT-400/8的注氮机，注氮主管路为DN50无逢钢管，沿主井（运输大巷）敷设，支管在6103工作面运输顺槽口分岔，沿6103运输顺槽一直延伸至工作面采空区。根据《煤矿安全规程》的规定，本矿井的氮气既用作预防性注氮，也用作灭火性注氮。日常根据需要进行预防性注氮，当发现有火灾征兆时，采用连续注氮直到征兆消除。1、注氮防灭火惰化指标：（1）采空区惰化氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度；（2）惰化灭火氧浓度指标不大于3%；（3）惰化抑

3、制瓦斯爆炸氧浓度指标小于12%。2、注氮工艺系统a、预防性注氮工作面采空区防火采用拖管注氮工艺。注氮方式：在工作面正常回采期间采用间断式注氮。当监测系统提供出有发火征兆时开始实施注氮。在工作面进风侧（运输顺槽）沿采空区埋设一定长度的钢管作为注氮管，它的移动主要是利用工作面顺槽回柱绞车牵引，注氮管路随工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区一定深度。将5节10m长的Φ89×4.5的地质钻杆用丝扣连接，然后将钻杆管路沿运输顺槽铺设到工作面下隅角，当工作面推进时管路便逐渐埋入采空区，管路埋入采空区长度应始终保持在15~35m之间，以便拉管。为防止采空区碎矸堵塞出

4、氮口，可预先将距出氮口2m内的钻杆上钻许多小孔，以使氮气流动畅通。当工作面出现发火征兆时，将埋入采空区内的钻杆拉至距切顶线15m处，然后用20m长的橡胶软管将其与顺槽管路接通，此后即可注氮。并随着工作面的推进，当出氮口距离工作面切顶线35m左右时，切断氮气，拔掉橡胶软管，用绞车将钻杆再拉至距切顶线15m处，连接好橡胶软管继续注氮，如此反复，直到把有发火征兆的范围甩入采空区窒息带为止。注氮管的埋设及氮气释放口的设置应符合以下要求：①氮气释放口应高于底板，并用石块等加以保护。②氮气释放口之间的距离，应根据采空区“三带”宽度、注氮方式和注氮强度、氮气有效扩散半

5、径、工作面通风量、氮气泄漏量、自然发火期、工作面推进度以及采空区冒落情况等因素综合确定。释放口间距一般在30～50m之间，第一个释放口距工作面的距离不得小于10m。③注氮管一般采用单管，管道中设置三通，从三通上接出短管进行注氮。b、灭火性注氮采用钻孔注氮、插管注氮和墙内注氮。钻孔注氮：在施注地点附近巷道向井下火区或火灾隐患区域打钻孔，通过钻孔将氮气注入火区。插管注氮：工作面起采线，停采线，或巷道高冒顶火灾，可采用向火源点直接插管进行注氮。墙内注氮：利用防火墙上预留的注氮管向火区或火灾隐患的区域实施注氮。（2）注氮方式从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮；从

6、时间上分为连续性注氮和间断性注氮。工作面正常生产过程的预防性注氮采用开放式、间断性注氮；工作面开采初期和停采撤架期间，或因遇地质构造、机电设备等原因造成工作面推进缓慢，采用开放式、连续性注氮；对密闭的火区进行注氮为封闭式、连续性注氮。（3）安全管理①在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低于18.5%，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮或停止注氮，或增大工作场所的通风量；②制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗；③采空区进行注氮防火或对火区进行注氮灭火时，应编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施；④应建

7、立制氮设备的操作规程，工种岗位责任制和注氮防灭火管理暂行规定等规章制度；⑤应建立和健全注氮防灭火台账。阻化剂系统煤矿在综采工作面回风顺槽设备列车上安装一台BZ-36-3的阻化泵，采用对设备无腐蚀的工业氯化钙(CaCl2·5H2O)和氯化镁(MgCl2·6H2O)作为阻化剂。阻化剂溶液防灭火有两种喷洒方式：一种是直接喷洒，另一种是采用高压雾化器把溶液变成汽雾随漏风漂洒。采用溶液直接喷洒时，药液消耗量大，占用人力多，喷洒不均匀，效果较差，但对机械设备、支架等金属构件损害小，操作工艺简单，投资小；采用雾化时，药液消耗量小，雾化采空区范围大，喷洒均匀，效果较好，

8、但阻化剂汽雾飘洒到金属构件上，有一定的腐蚀作用（操作时应立即擦净），操作工艺复杂